Test di protezione contro il blocco del coglio

Test di protezione contro il blocco del per macchine domestiche per slush

Uno dei principali aspetti di sicurezza delle macchine per la granice domestica sono le coclee che prevengono gli inceppi. In normale funzionamento, La coclea ruota continuamente per rimuovere i cristalli di ghiaccio dalla superficie di raffreddamento, e per mantenere la bevanda in movimento e tenerla fluida e dispensabile.

Un oggetto estraneo potrebbe ostacolare il percorso di miscela oppure la miscela potrebbe congelarsi troppo, causando il rallentamento o l'arresto del tutto della coclea. Questo fa sì che il motore consumi corrente e calore eccessivi, Il cambio, Accoppiamento di trasmissione, raschietto, e la barca deve subire stress meccanico anomalo.

Un test professionale di protezione contro l'inceppamento della coclea determinerà se l'apparecchio è in grado di rilevare resistenze eccessive, può fermare o invertire il sistema di trasmissione, può controllare la refrigerazione, può proteggere le parti critiche e recuperare in sicurezza dopo la rimozione della coclea.

Le ragioni per cui il disturbo Auger dovrebbe essere testato.

Il blocco delle macchine a granate può essere causato da una ricetta inappropriata, Mancanza di zucchero, Troppa accumulazione di ghiaccio, Ingredienti solidi, Montaggio improprio, residui secchi o deformazioni meccaniche.

Il test non dovrebbe presumere che tutte le congenature siano dovute a un uso improprio da parte dei consumatori. Un meccanismo azionato da motore può anche bloccarsi durante l'usura interna, a causa di guasti dei suoi componenti, variazioni di produzione o interferenze esterne impreviste. Le linee guida tecniche UL indicano che se il carico meccanico è troppo elevato, Questo causerà il surriscaldamento dei motori, e l'albero bloccato genererà "Riscaldamento a rivolto" dall'energia elettrica fornita ai motori. La protezione del motore dovrebbe quindi regolare le temperature ed evitare potenziali rischi di incendio o scosse elettriche quando il motore è bloccato.

L'obiettivo per i produttori di elettrodomestici non è solo fermare la coclea che si ferma. Il prodotto dovrebbe entrare a una temperatura controllata prima del motore, Cambio, Cablaggio, Pannello di controllo o plastica che circonda il surriscaldamento a un livello pericoloso.

Spiega l'architettura di protezione.

Gli ingegneri devono registrare cosa deve fare l'apparecchio per rilevare e risolvere il blocco prima di iniziare i test.

Alcune possibili misure di protezione sono:

• * Rilevamento delle correnti motorizzate;
• * Feedback di velocità del motore;
• * Rilevamento della posizione a effetto Hall;
• * Monitoraggio della forza retro-elettromotrice;
• * Sensibilizzazione o rilevamento della temperatura della struttura; e
• Un paramotore termico;
• Un dispositivo meccanico di limitazione della coppia; e
• * Timer operativi basati su firmware.

Attualità, Temperatura, I segnali di posizione o di retro-EMF possono essere utilizzati per i comandi elettronici dei motori per rilevare carichi anomali sul motore. Se viene identificata una condizione di blocco o sovraccarico, Il sistema di controllo poteva spegnere il motore.

Un buon design può essere spesso più di uno strato. Il software può identificare il jam in tempi rapidi, e un paraspettacolo termico offre una protezione indipendente in caso di sensore, Malfunzionamento del circuito di controllo o dell'algoritmo.

Impostare una Base di Funzionamento Normale.

Prima misura la macchina in condizioni normali di lavoro dal personale tecnico. Questo fornisce un riferimento per separare un vero inceppamento dall'aumento naturale del carico a coclea, man mano che le bevande addensate diventano più dense.

Quanto segue dovrebbe essere documentato nel test di base:

• * Temperatura e portata di approvvigionamento idrico; e
• * Temperatura ambiente;
• Ricetta della bevanda e Brix;
• * Volume di riempimento;
• * Temperatura di partenza del liquido;
• * Programma selezionato;
• * Corrente del motore;
• * Velocità della colina;
• * Corrente del motore; e* Ciclo acceso/spegnimento del motore.
• * Temperatura del cambio;
• * Temperatura dell'evaporatore;
• * Stato di funzionamento del compressore.

Il test dovrebbe includere l'intero raffreddamento liquido alla texture della slush fino al processo di mantenimento prolungato. La massima corrente normale può essere osservata verso la fine del periodo di congelamento, il che può portare a false avvisi di disturbo, se un livello di protezione si basa solo sui dati di avvio.

Devono essere misurati più cicli e apparecchi per tenere conto del motore, Cambio, sensore, Variazioni di ricette e produzione.

Applica metodi di simulazione controllata del jam. Impiego di tecniche di simulazione controllata del jam.

Una jam dovrebbe essere introdotta in modo ripetibile! Aggiungere cubetti di ghiaccio o oggetti solidi a caso potrebbe portare a condizioni meccaniche variabili e causare danni prima che vengano raccolti dati di valore.

Esistono diversi approcci ingegneristici che possono essere adottati:

Ostruzione meccanica fissa: Una coclea è bloccata meccanicamente in un punto specificato.

Carico di coppia progressivo: Un impianto di prova con una resistenza applicata lentamente da incontrare dal sistema di protezione.

Carico ad alta viscosità: Viene sviluppata una miscela di prova validata per produrre un sovraccarico controllato ma senza l'introduzione di corpi estranei duri.

Simulazione di congelamento totale: Una ricetta a basso contenuto di Brix o un cambiamento nelle condizioni di controllo porta a una formazione eccessiva di ghiaccio in condizioni di laboratorio attentamente controllate.

Il metodo scelto dovrebbe simulare la resistenza che il prodotto intende controllare. Un test del rotore bloccato non è equivalente a un test di sovraccarico lento. Si misura l'arresto improvviso, Altri misurano la risposta del sistema quando la coppia aumenta.

Delineare gli elementi chiave del processo MDR.

Dovrebbe essere redatto un rapporto sul tempo tra l'insorgenza della resistenza anomala e la risposta di protezione.

Eventi importanti includono:

• L'aumento della velocità della coclea inizia a diminuire.
• 2. La corrente del motore è fuori dal range normale.
• 3. Il firmware rileva un potenziale blocco.
• 4. (Se applicabile) Il compressore è fermo.
• 5. Fermate o retromarcia a corazza.
• 6. Viene visualizzato un messaggio di errore.
• 7. Il sistema entra in uno stato bloccato o recuperabile.

Questo creerà correnti e temperature dei componenti inutili quando la risposta è ritardata. Se il livello è sensibile, anche se, È troppo probabile che interrompa il normale funzionamento quando la bevanda è temporaneamente densa.

La logica di protezione risultante potrebbe quindi essere una combinazione di grandezza e durata. Se la corrente è alta per un breve periodo, Può essere tollerato se è alto per un periodo più lungo, Ci saranno azioni protettive.

Valutare l'inversione automatica

Alcune macchine per la granata invertono la coclea quando c'è troppa resistenza. L'inversione può causare un ponte di ghiaccio temporaneo, ridistribuire la miscela, oppure una miscela trasparente dal raschietto.

Il test dovrebbe essere usato per verificare:

• * Ritardo prima dell'inversione;
• * Inversione di direzione e velocità;
• * Durata massima di inversione;
• Numero di volte che ti è permesso tentare il compito;
• * Pausa tra un tentativo e l'altro;
• * Corrente durante il funzionamento in retromarcia;
• Dovrebbero essere intraprese le azioni finali se l'ostruzione è ancora presente.

L'inversione non dovrebbe essere ripetuta all'infinito. Se l'ostruzione non può essere rimossa, La macchina dovrebbe fermarsi e chiedere all'utente di rivedere la ricetta, Livello di riempimento, Componenti di assemblaggio o a contatto alimentare.

Va anche considerato il compressore. Se la coclea non si muove, Potrebbe essere più difficile recuperare l'ostruzione congelata se il raffreddamento continua a un ritmo elevato.

Monitoraggio delle prestazioni termiche

Il monitoraggio della temperatura è fondamentale poiché il motore potrebbe comunque produrre calore senza alcun movimento visibile.

Termocoppie o altri sensori appropriati possono essere installati su:

• * Interruttori, Se disponibile; e
• * Carcassa motore;
• * Alloggiamento del cambio;
• * Elettronica di trasmissione;
• * Terminali cablati;
• * Componenti plastici vicini;
• Dispositivi di alimentazione di controllo sulla scheda di controllo.

IEC 60335-1:Il 2020 è previsto per i requisiti generali di sicurezza per gli elettrodomestici domestici, e IEC 60335-2-24:Il 2025 riguarda gli elettrodomestici refrigerati, Gelati elettrodomestici e macchine per ghiaccio, Apparecchi a compressione che utilizzano refrigeranti infiammabili. Le condizioni specifiche per il funzionamento anomalo o l'accettazione di una macchina per la slush devono essere determinate con l'ausilio di un laboratorio di certificazione qualificato.

Il tempo di prova dovrebbe essere esteso fino a quando non avviene il ciclo protettivo, la stabilizzazione della temperatura o lo spegnimento finale, Non dopo che è stato commesso il primo errore.

Reset automatico di test e recupero manuale

Una volta una risposta di jam, Gli ingegneri dovrebbero sapere come l'apparecchio verrà rimesso in servizio.

Le alternative al recupero sono:

• * Efficienza rilevando bassa potenza e riavviandosi automaticamente dopo pochi secondi;
• Riavvio dopo che il motore si raffredda;
• * Riavvia quando l'utente preme un controllo:
• Ricollega l'alimentazione solo dopo il riavvio;
• Permanente – spegnimento che richiede assistenza.

La funzione di riavvio automatico è comoda, ma può essere rischioso o dannoso se l'ostruzione è ancora presente. Un frequente avvio e arresto del ciclo può anche generare calore extra e shock meccanico.

UL offre diverse indicazioni sulle tecniche di protezione motoria, come, Reset automatico, Reset manuale, Strategie di taglio termico e controllo elettronico. La risposta dipende dalla valutazione della sicurezza dell'uso finale, Architettura dei motori e degli elettrodomestici.

L'interfaccia utente dovrebbe indicare esplicitamente se l'apparecchio si sta raffreddando, La guarigione è in corso, In attesa di ispezione manuale.

Ripetuto più volte il test del ciclo di jam

Un sistema di protezione potrebbe funzionare correttamente durante un determinato evento, ma falliscono nel tempo.

Un programma di durabilità dovrebbe ripetere il "disturbo" controllato su più cicli e i controlli dovrebbero essere effettuati su:

• * Deformazione a coulera;
• * Usura del raschietto;
• * Danni al motore;
• * Reazione del cambio;
• * Deriva della temperatura del motore;
• * Scolorimento del connettore;
• È necessario sostituire relè o transistor;
• * Cronologia degli errori software;
• * Perdita di guarnizione;
• * Danni alla nave.

I componenti rappresentativi di produzione e il firmware finale dovrebbero essere inclusi. Motori prototipo, Coclee lavorate, oppure le schede di controllo temporanee potrebbero comportarsi diversamente dai motori di produzione e dalle coclee.

La macchina dovrebbe superare una serie di test di ricette normali dopo diversi cicli senza produrre rumore eccessivo, Perdita, Tempo di vibrazione o preparazione.

Introdurre guasti nel sistema di protezione

In situazioni in cui la protezione elettronica è utilizzata come mezzo di sicurezza, Gli ingegneri devono tenere conto di possibili guasti nel percorso di rilevamento.

Esempi includono:

• * Sensore di corrente scollegato;
• * Segnale sensore errato;
• * Sensore Hall bloccato;
• * Sensore di corrente aperto o cortocircuito; e
• * Ventola di raffreddamento bloccata;
• * Stato software congelato;
• * Transistor di controllo motore guasto;
• Perdita della comunicazione tra schede di controllo.

Per verificare se uno strato protettivo indipendente è efficace se la rilevazione primaria non lo è.

Pianifica i test di guasti con il laboratorio di certificazione perché i requisiti applicabili a una funzione o a un circuito dipendono dalla funzione o dal circuito su cui si fa affidamento per la sicurezza.

Definire i criteri di accettazione

I criteri di accettazione dovrebbero essere specificati nel piano di prova prima dell'esame.

Un buon design mostrerà allo studente che:

• Il blocco viene rilevato durante la finestra di risposta; e
• Il motore viene seletto o controllato correttamente;
• Le temperature rimangono entro il range approvato;
• Non c'è fumo, Fiamma o deformazione pericolosa; e
• Il cambio e l'accoppiamento di trasmissione sono ancora saldamente bloccati;
• Il compressore non aggrava l'ostruzione;
• * All'utente viene dato un chiaro avvertimento;
• Per un riavvio automatico, Non c'è stress pericoloso ripetuto;
• Il normale funzionamento riprenderà quando la causa sarà corretta.

Giudicare una macchina dal fatto che viva o meno non basta. La protezione dovrebbe anche prevenire la possibilità di danni nascosti che potrebbero causare guasti in un uso successivo.

Crea una scaletta per il Rapporto Finale del Test. Elabora il Rapporto Finale del Test.

Il tuo rapporto sulla protezione contro l'inceppamento della coclea dovrebbe includere:

• Modello prodotto/sn;
• Diverse versioni del motore, Cambio, e la scheda di controllo; e
• * Versione firmware;
• * Parte o parti da testare; e
• * Dimensioni di punta in piede e punta fuori; e
• - Condizioni ambientali ed elettriche;
• * Senso del vento; e
• * Testa se la tua rete richiede più o meno larghezza di banda;
• * Sequenza di inversione;
• * Risposta del compressore;
• * Curve di temperatura;
• * Comportamento di avviso e recupero;
• * Risultati a ciclo ripetuto;
• * Risultati delle condizioni di guasto;
• Un registro fotografico e video;
• * Conclusione ingegneristica finale.

Conclusione

Il test di protezione contro il blocco del balzo a valuta l'interazione totale tra tutti i componenti del motore di miscelazione, Cambio, Sensori, Software, Sistema di refrigerazione e interfaccia utente.

Un buon sistema dovrebbe rilevare una resistenza anomala prima che si verifichi calore eccessivo o danni meccanici. Dovrebbe programmare la coclea e il compressore, e cercare di recuperare solo all'interno della zona sicura, e dovrebbe fornire istruzioni chiare all'utente quando è necessario intervenire.

Il controllo dei test di interferenza aiuta i marchi di elettrodomestici e i produttori OEM assicurando prodotti più sicuri, Componenti più duraturi, Richieste di garanzia più basse, e prestazioni più costanti nelle bevande surgelate.