Cosa influisce sul tempo di consegna della certificazione?

Una delle variabili più importanti da considerare nel lancio di una macchina per slush domestica è il tempo di consegna della certificazione. I marchi di elettrodomestici vogliono che la certificazione inizi dopo che il design finale del prodotto è stato completato, Ma le decisioni vengono prese relativamente presto nel processo che determina il calendario.

Un progetto di certificazione può essere accelerato grazie agli standard applicabili, Mercati target, Refrigerante, Versioni elettriche, Componenti critiche, Materiali a contatto con gli alimenti, Software, Documentazione o prontezza dei campioni.

Se esiste una piattaforma già matura, può superare i test relativamente facilmente. Se un elettrodomestico è obsoleto, potrebbe dover essere rivisto, Modificato dal campione, e ritestato se si tratta di un elettrodomestico nuovo, La refrigerazione è diversa, È presente la connettività wireless, Versioni a più tensioni, oppure non tutti i file tecnici sono disponibili.

La classificazione del prodotto deve prima essere confermata.

L'apparecchio deve essere identificato in laboratorio, e gli standard pertinenti identificati.

Una macchina per granate domestiche può incorporare tutte le seguenti funzioni: Refrigerazione, Lavorazione meccanica degli alimenti, Distribuzione, Protezione dal riscaldamento, Parti rimovibili a contatto alimentare, e controlli digitali. La sua classificazione può basarsi sul suo scopo, Uso domestico o commerciale, Capacità nominale, e funzioni.

IEC 60335-1 fornisce i requisiti generali di sicurezza per apparecchi elettrici domestici e simili. I requisiti per il prodotto vengono poi trattati tramite i requisiti pertinenti della Parte 2. Ad esempio, IEC 60335-2-14:Il 2025 è dedicato alle macchine da cucina elettriche domestiche, e altri standard sono per la refrigerazione, Attrezzature per la produzione di ghiaccio o per la distribuzione commerciale. La selezione della corretta combinazione standard sarà determinata dall'ente di certificazione e non solo dal nome del prodotto.

Nei casi in cui la classificazione non è certa, Il laboratorio potrebbe richiedere una revisione tecnica preliminare prima di poter preventivare e programmare un progetto completo. Questo può prolungare il progetto prima ancora che il processo formale di test sia iniziato.

Più mercati target hai, più lavoro devi fare. Più mercati target ci sono, più lavoro devi fare.

Esistono diversi sistemi di conformità negli Stati Uniti e nell'UE.

Negli Stati Uniti, La certificazione dei prodotti elettrici può essere ottenuta da una terza parte riconosciuta come Laboratorio di Test Riconosciuto a Livello Nazionale dall'OSHA. Un NRTL conduce test e certifica i prodotti secondo i requisiti di sicurezza accettabili che ha stabilito e poi, Al momento della certificazione, fornisce al produttore il permesso di utilizzare il proprio marchio di certificazione registrato.

Per il mercato UE, la marcatura CE è la dichiarazione del produttore che il prodotto soddisfa tutti i requisiti legali rilevanti dell'UE. La documentazione tecnica e una Dichiarazione di Conformità dell'UE devono supportare tale conclusione. Un certificato di conformità per la marcatura CE non è un certificato di conformità di cui il produttore non è tenuto responsabile.

Un unico progetto per gli Stati Uniti, NOI, Regno Unito, L'Australia e altri mercati potrebbero fornire alcune evidenze ingegneristiche, ma ciò non sarà sufficiente a soddisfare revisioni separate degli standard nazionali, Etichette, Bucche, Versioni in tensione, Dichiarazioni e parti responsabili.

La maturità del design del prodotto ha un impatto molto alto.

I campioni dovrebbero essere identici al design di produzione durante i test di certificazione.

Un prototipo incompleto comporta un alto rischio di modifiche a:

• Il circuito del refrigerante / compressore;
• * Il connettore del cavo; e
• * Il meccanismo che aziona la coclea (o motorizzato o ingranato);
• Il cavo di alimentazione e la spina;
• * Il protettore termico;
• * Il recinto;
• * Aperture di ventilazione;
• Sigilli e materiali a contatto con gli alimenti.

Se un componente importante viene modificato dopo il test, Il laboratorio deve decidere se i risultati dei test storici siano ancora validi. Potrebbero essere necessari ulteriori test o campioni completamente nuovi.

Tipicamente, i progetti di certificazione più rapidi iniziano una volta che il marchio e il fornitore OEM hanno completato la validazione ingegneristica, Risolto alcuni problemi chiave di prestazioni, e bloccò la lista dei materiali critici.

La preparazione del campione può ritardare l'inizio del progetto. La preparazione del campione può ritardare l'inizio del progetto.

Il laboratorio non può iniziare i test fino alla quantità adeguata di campioni completi, Accessori, Vengono ricevuti componenti e documentazione di supporto.

I campioni di certificazione dovrebbero utilizzare la versione finale:

• * Classificazione elettrica;
• * Compressore;
• * Refrigerante e carica;
• * Motore;
• * PCB;
• * Firmware;
• * Cablaggio;
• * Materiali per la custodia;
• * Cavo di alimentazione;
• * Etichette e avvertimenti.

Alcuni test possono rendere l'apparecchio insicuro da usare, oppure è necessario accedere ai circuiti interni. Il laboratorio può quindi richiedere diversi set di unità complete, Pezzi non assemblati, Motori di riserva, Campioni di plastica, PCB o punti di prova specificamente preparati.

Il calendario può essere influenzato anche dalla spedizione. Se l'apparecchio è dotato di un sistema di refrigerazione, Potrebbe essere necessaria documentazione di viaggio e un imballaggio speciale. Se il campione viene danneggiato durante il trasporto, potrebbe dover essere sostituito prima che i test possano procedere.

La documentazione tecnica è incompleta, Il che porta a ritardi nelle revisioni.

La documentazione tecnica è una spiegazione sul progetto, Produzione e controllo dell'elettrodomestico. Secondo le linee guida dell'UE, questa documentazione dovrebbe dimostrare la conformità a tutti i requisiti e supportare la Dichiarazione di Conformità dell'UE.

Un pacchetto di certificazione può consistere in:

• * Specifiche del prodotto;
• * Schemi elettrici;
• * Diagrammi elettrici;
• * Disegni di refrigerazione;
• * Scheda dei materiali;
• * Certificati dei componenti critici;
• * Informazioni sui materiali plastici;
• * Valutazione del rischio;
• * Informazioni sul software;
• * Illustrazioni con etichetta di classificazione;
• * Istruzioni utente;
• * Documentazione per il contatto con il cibo.

Incongruenze o documenti mancanti generano domande sia all'interno del laboratorio che tra di essi, Fabbrica, Fornitori di componenti e marchio. Come esempio, Il campione può consistere in un modello a relè mentre la lista dei materiali può essere costituita da un altro.

Un pacchetto di documentazione controllata preparato in anticipo all'arrivo dei campioni può ridurre al minimo il tempo di attesa inattivo durante la revisione di laboratorio.

I componenti devono corrispondere al prodotto per ottenere la certificazione.

Alcuni aspetti della valutazione possono essere semplificati quando si utilizzano componenti riconosciuti o certificati, Questo può essere fatto solo se le classificazioni, Condizioni d'uso, e le informazioni di certificazione per il componente sono conformi all'apparecchio finito.

Il certificato del compressore non copre necessariamente l'intero sistema di macchine a slush. Il laboratorio deve ancora valutare l'installazione, Protezione, Ventilazione, Cablaggio e utilizzo del compressore nel sistema di refrigerazione.

Se non vengono soddisfatte le seguenti condizioni, Possono sorgere problemi:

• * I certificati sono stati rilasciati o non sono più disponibili;
• * I numeri dei modelli non corrispondono;
• * Gli ascolti sono insufficienti;
• Il fornitore non è in grado di emettere i rapporti necessari; oppure
• L'uso di un componente è al di fuori delle sue condizioni approvate;
• La fabbrica di produzione non è la stessa della fonte documentata.

La documentazione dei componenti dovrebbe essere raccolta nella scelta del fornitore, Non dopo che i test di laboratorio hanno stabilito che mancano le prove.

Questo significa, per la refrigerazione R290, È necessario fare una pianificazione aggiuntiva.

R290 può essere utilizzato come refrigerante in una piattaforma di refrigerazione a basso GWP, ma il refrigerante deve essere caricato correttamente, Il tubo deve essere protetto, Devono essere identificate eventuali perdite, I componenti elettrici dovrebbero essere valutati per la loro infiammabilità, L'ambiente ambiente deve essere ventilato e devono essere presi in considerazione l'etichettatura e il funzionamento anomalo.

Il laboratorio potrebbe richiedere informazioni dettagliate sul circuito refrigerante, la posizione dei componenti, La procedura di carica del refrigerante, Test di perdita in produzione, e istruzioni di servizio.

Una modifica del refrigerante, Compressore, condensatore, e/o la ventilazione del mobile può influenzare le prestazioni di raffreddamento e la valutazione della sicurezza. Quindi, si raccomanda che un sistema R290 venga stabilizzato prima della preparazione dei campioni formali di certificazione.

Vengono aggiunti molteplici test per EMC e Wireless Functions.

Possono essere necessari test di emissioni elettromagnetiche e immunità per i controlli digitali, Esposizioni, Motori, Relè e alimentatori commutatori.

I principali meccanismi di autorizzazione delle apparecchiature della FCC negli Stati Uniti sono la Certificazione e la Dichiarazione di Conformità del Fornitore. Il percorso utilizzato dipende dal tipo di dispositivo a radiofrequenza.

Circuiti digitali possono essere presenti in una macchina non progettata per comunicazioni wireless, ma potrebbe dover essere valutata. Il WiFi o Bluetooth è un trasmettitore intenzionale, e può ampliare l'ambito dei test e della documentazione.

Anche se si può risparmiare qualche sforzo di sviluppo incorporando un modulo wireless precedentemente certificato, L'elettrodomestico finale dovrà comunque essere installato correttamente, le loro antenne controllavano, etichettato e richiederanno informazioni utente.

Filtri per PCB, Cambiamenti alla messa a terra, Cambiamenti nel percorso dei cavi, Schermature e/o modifiche al firmware sono spesso necessarie per i guasti EMC. Questi cambiamenti possono essere utilizzati per aiutare ad estendere il calendario delle revisioni se inizia in ritardo.

Il fattore imprevedibile più significativo sono i fallimenti dei test.

Lo sviluppo normale del prodotto potrebbe non rilevare problemi che possono essere scoperti in laboratorio.

I possibili guasti includono:

• * Temperatura eccessiva dei componenti;
• * Isolamento inadeguato;
• * Corrente di perdita;
• * Riscaldamento motore anomalo;
• * Scarico insufficiente della deformazione;
• * Parti mobili accessibili;
• * Deformazione dell'involucro;
• * Problemi di sicurezza legati ai refrigeranti;
• * Emissioni elettromagnetiche eccessive.

Il tempo di correzione del guasto varierà in base alla causa del guasto. Un cambio di etichetta poteva avvenire in poche ore, mentre un cambiamento abitativo, Modifica del PCB, Il cambio del flusso d'aria o della refrigerazione può richiedere diversi cicli di validazione ingegneristica e attrezzature.

Ci sono molti problemi che possono essere scoperti prima dei test effettivi tramite una revisione pre-conformità. Non elimina la certificazione, ma riduce la probabilità di trovare problemi di progettazione semplici nella parte più costosa del progetto.

Il calendario è influenzato dalla capacità di laboratorio.

Un progetto, Anche se è preparato, dipende ancora dalla disponibilità in laboratorio.

Ci sono stanze acustiche, Camere ambientali, Apparecchiature EMC, Test sui refrigeranti infiammabili, oppure strutture di test di lunga durata con funzionalità anomale e capacità limitata in alcune strutture. I tempi di attesa possono essere più lunghi durante le stagioni di punta.

Ma, I marchi dovrebbero riservare la capacità di laboratorio prima del completamento dei campioni finali. Ma se il prodotto non è disponibile al momento del tempo di test impostato, Allora può essere un problema prenotare troppo presto.

Il programma del progetto dovrebbe consentire:

• * Revisione iniziale dei documenti;
• * Risposta d'emergenza; e
• * Test;
• * Domande di ingegneria;
• * Modifiche correttive;
• * Ritest;
• * Revisione del rapporto;
• Preparazione di certificati o dichiarazioni.

L'approvazione finale può essere influenzata dall'Ispezione della Fabbrica.

Tipicamente, La certificazione NRTL statunitense includerà controlli progettati per garantire la coerenza delle unità di produzione con la costruzione certificata NRTL. OSHA sta riconoscendo i programmi NRTL, che prevede il monitoraggio in fabbrica di impianti che producono prodotti con marchi NRTL.

Per la fabbrica che non è mai stata utilizzata dall'ente di certificazione prima, Potrebbe essere necessaria un'ispezione iniziale o una valutazione di produzione prima che venga certificato per l'uso del marchio.

La fabbrica dovrebbe essere in grado di dimostrare quanto segue:

• Controllo della BOM;
• * Ispezione in arrivo;
• * Test di sicurezza elettrica;
• * Controllo del processo refrigerante;
• * Calibrazione;
• * Tracciabilità;
• * Controllo del prodotto non conforme;
• * Procedure di modifica ingegneristica.

Purtroppo, L'approvazione può essere ritardata se il prodotto non è pronto per la produzione in fabbrica. Purtroppo, Il prodotto può essere ritardato anche dopo aver superato i test di laboratorio se non è pronto in fabbrica per la produzione.

Avere più versioni di prodotto aggiunge complessità. Più versioni di prodotto = più complessità.

Un marchio potrebbe essere interessato ad avere più colori, Capacità, Tipi di candela, Tensioni nominali, Compressori, o pannelli di controllo che rientrano tutti sotto un unico programma di certificazione.

Altri possono essere considerati una famiglia di modelli o potrebbero richiedere campioni e/o test. L'intera matrice del modello dovrebbe essere controllata dal laboratorio prima del test.

Rispetto all'espansione controllata del modello, I ritardi sono causati dalla necessità del piano di test, Rapporto, Etichette e componenti critici elencano molte volte.

Il modo migliore per farlo è determinare tutte le versioni di mercato previste fin dall'inizio e scoprire quali parti possono essere condivise.

Un campo di pianificazione pratica

Una volta ricevuti i campioni finali e i documenti in laboratorio, Un progetto semplice costruito su una piattaforma consolidata può richiedere diverse settimane per essere completato.

Quando si tratta di un progetto più complesso, Potrebbero volerci diversi mesi se aggiungi nuovi strumenti, Diverse versioni a tensione, R290, Funzioni wireless, Ampio lavoro EMC, Fallimenti dei test, e nuova autorizzazione alla fabbrica.

I poligoni dovrebbero essere usati solo come guide di pianificazione e non come tempo minimo o massimo. Il laboratorio scelto dovrebbe sviluppare un piano per il progetto basato sulla costruzione finale e sui mercati target.

Come i brand possono ridurre i tempi di consegna delle certificazioni.

Per arricchire il calendario, I marchi di elettrodomestici e i fornitori OEM dovrebbero:

• Conferma precoce di standard e mercati.
• 2. Completamento dei test pre-conformità.
• 3. Congelamento dei componenti critici prima della presentazione.
• 4. Scrivere documenti tecnici completi.
• 5. Prenotazione del tempo di laboratorio per l'anticipo.
• Fornire campioni finali adeguati e ricambi.
• 7. Controllo delle etichette e dei manuali prima dei test.
• 9. Velocità nel rispondere alle domande di laboratorio.
• 9. Prevenzione di cambiamenti nella valutazione formale nel design.
• 10. Preparare la sorveglianza e il controllo della produzione in fabbrica.

Conclusione

La velocità con cui il laboratorio può testare non è l'unico fattore per i tempi di consegna della certificazione.

Il calendario finale dipende dalla classificazione dei prodotti, Ambito di mercato, Maturità progettuale, Documentazione del prodotto, Approvazioni dei componenti, Requisiti R290, Prestazioni EMC, Disponibilità dei campioni, Fallimenti ai test e prontezza in fabbrica.

L'approccio migliore è integrare la certificazione nel design dei prodotti fin dall'inizio della progettazione per i marchi di elettrodomestici. Un progetto completamente sviluppato, Scheda materiali, file tecnico, e il processo produttivo può aiutare a minimizzare i ritardi e garantire un processo di progettazione al mercato più prevedibile.