Rapporto comune sui difetti e sulle azioni correttive

Un rapporto di difetti e azioni correttive è un rapporto comune per aiutare il marchio di elettrodomestici e i produttori OEM a identificare i difetti di qualità, Identifica i prodotti interessati, comprendi la causa alla radice e assicurati che lo stesso difetto non si ripresenti.

Le macchine per la grana domestica possono presentare una varietà di difetti, come la refrigerazione, Miscelazione meccanica, Componente di contatto alimentare, Sistemi elettrici, Software, Aspetto, Confezione, o processo produttivo. Un problema superficiale rilevato all'ultimo momento potrebbe causare una perdita del prodotto, hanno una consistenza scarsa, fai molto rumore, Bloccare la coclea o guastarsi completamente dopo la spedizione.

Un buon rapporto non è semplice "L'unità fu riparata. Dovrebbe descrivere la causa del problema, il numero di prodotti che potrebbero essere influenzati, La risposta immediata al problema, Il processo che è stato modificato, e i mezzi per dimostrare l'efficacia dell'azione correttiva.

Definisci chiaramente il Difetto.

Il primo passo è descrivere il problema in termini misurabili.

Una descrizione debole è qualcosa che si può dire come:

La macchina non funziona correttamente.

Una buona descrizione di un difetto dovrebbe includere quanto segue:

• * Tipo e versione del browser; e
• * Numero di serie o lotto;
• * Data di produzione;
• Ispezione effettiva o posizione del cliente;
• * Condizioni operative;
• * Prestazioni attese;
• * Risultato effettivo;
• * Frequenza dei difetti;
• Prove sotto forma di fotografie o test.

Ad esempio:

Tre unità del lotto di produzione A2406 superavano il limite di tempo di preparazione approvato durante il test di congelamento nella versione standard 2.0Procedura -litro. Sono stati osservati bassi flussi d'aria del condensatore e alta temperatura del guscio del compressore in tutte e tre le unità.

Questa descrizione fornisce ai team di ingegneria e qualità informazioni sufficienti per avviare l'indagine.

Identifica le cause profonde, non i sintomi

Un reclamo di un cliente rappresenta tipicamente il sintomo, piuttosto che la causa.

Esempi includono:

• La macchina non si congela.
• * "La coclea si ferma."
• L'acqua sta fuotendo dal serbatoio.
• "Il prodotto è rumoroso."
• "Ma i pulsanti non funzioneranno."

Ci sono molteplici possibili cause per ogni sintomo. Ad esempio, se avviene la macchina a congelamento lento, Le cause possono essere errori nella carica del refrigerante, Ostruzione nel condensatore, Una ventola difettosa, contatto inadeguato tra i sensori e il cibo, Una formulazione di bevanda inadatta, o configurazione software errata.

Il rapporto non dovrebbe saltare subito a conclusioni. Le squadre dovrebbero raccogliere dati e testare ogni possibile causa una alla volta.

Difetti comuni di refrigerazione

I difetti legati alla refrigerazione hanno un impatto diretto sul tempo di congelamento, Temperatura della bevanda, Affidabilità della texture e del compressore.

I problemi comuni includono:

• * Carica di refrigerante errata;
• * Perdita di refrigerante;
• * Tubo capillare ristretto;
• * Giunzione brasata scadente;
• * Modello di compressore errato;
• * Guasto della ventola del condensatore;
• * Ventilazione ostruita;
• * Spostamento errato del sensore evaporatore;
• * Isolamento insufficiente;
• * Ricircolo dell'aria calda.

Le misure di contenimento immediato includono la contenzione del lotto di produzione interessato, Revisione dei dati sulle cariche del refrigerante, Esame dei giunti brassati e ulteriori test di raffreddamento.

Le azioni correttive possono includere la ricalibrazione delle apparecchiature di ricarica, Modifica dei parametri di brasatura, Installazione di apparecchi di posizionamento a tubi, Modifica delle procedure di test di perdita, o cambio metodo di ispezione della ventola.

Il rapporto dovrebbe confermare che la correzione non aumenta il rumore, Carichi elettrici, o temperature dei componenti.

La prossima volta che vai in spiaggia, Tieni d'occhio difetti nella coclea e nel sistema di trasmissione.

Durante il processo di congelamento la coclea, Motore, Cambio, L'accoppiamento di trasmissione e il raschietto sono sottoposti a carichi variabili.

I difetti comuni includono:

• * Disallineamento della costella;
• * Differenze di posizionamento eccessive; e
• * Accoppiamento di trasmissione consumato;
• * Fissaggi del motore allentati;
• * Rumore del cambio;
• * Direzione errata della coclea;
• Mancato ritorno alla pagina predefinita; e
• *Troppo sovraccarico;
• * Contatto con il serbatoio tramite il raschietto.

Se la coclea si ferma, Questo non indica necessariamente un problema con il motore. La ricetta potrebbe essersi congelata troppo forte o il serbatoio potrebbe essere stato installato in modo errato.

L'indagine dovrebbe includere un confronto della corrente del motore, Velocità della coclea, bevanda Brix, Temperatura, Condizioni di assemblaggio e risposta di protezione.

L'azione correttiva può comportare la modifica delle tolleranze su singoli componenti, Fornire sistemi di assemblaggio migliori, Modifica delle soglie del firmware, Modifica del materiale di accoppiamento, oppure aggiungere un controllo finale di rotazione alla fine della linea di produzione.

Difetti di perdita

Uno dei reclami più frequentemente citati sulla qualità delle parti a contatto con il cibo rimovibili è la perdita.

Le perdite possono verificarsi ovunque, come:

• * Giunzioni per serbatoi bevande;
• * Scanalature per anello di sigillamento;
• * Valvole di distribuzione;
• * Collegamenti dell'ugello;
• * Interfacce carro armato-base;
• * Tubi di refrigerazione;
• * Percorso di drenaggio della condensa.

Possibili cause profonde: La guarnizione è attorcigliata, La guarnizione non ha la durezza corretta, La superficie della valvola è danneggiata, Il serbatoio di plastica è deformato, La guarnizione non viene compressa correttamente, C'è troppa sagoma di stampatura, oppure la sequenza di assemblaggio è errata.

Il rapporto di azione correttiva dovrebbe determinare se il problema è stato causato da materiale, Progetto, Utensili, Manipolazione o ispezione dell'operatore.

L'azione temporanea potrebbe includere un test al 100% del lotto specifico. La scanalatura della guarnizione potrebbe dover essere revisionata, Le istruzioni visive potrebbero dover essere migliorate, Può essere utilizzato un punto di installazione dedicato oppure può essere necessario un controllo dimensionale più preciso per un'azione permanente.

Difetti di rumore e vibrazione. Difetti di rumore e vibrazione.

Suoni insoliti possono significare che alcune parti si toccano, Le parti sono disallineate, oppure che si verifica un'usura meccanica.

Fonti comuni includono:

• * Pale della ventola che toccano i fari; e
• * Pannelli di mobili allentati;
• * Problemi di montaggio del compressore;
• Un contatto tra i tubi del refrigerante e la carcassa; e
• * Raschiamento della cotella;
• * Battito del cambio;
• * Allentamento dell'accoppiamento di trasmissione;
• * Chiacchiere di trasmissione.

I reclami dovrebbero essere duplicati con un carico di bevande definito e una fase operativa definita, per l'uso da parte di team di qualità. Una macchina vuota potrebbe non mostrare un suono presente solo alla fine della texture della miscela.

Metodi di analisi delle frequenze, Misurazione delle vibrazioni, e l'isolamento dei componenti può aiutare a identificare la sorgente.

Queste azioni correttive potrebbero comportare la modifica della durezza dei supporti, aumentando la distanza tra le pale della ventola e i pannelli, Uso di clip per tubi per fissare i tubi, Irrigizionamento dei pannelli, o regolare l'allineamento della coclea.

Un difetto nell'impianto elettrico o di controllo. Guasto del sistema elettrico o di controllo.

Potrebbero verificarsi problemi elettrici all'avvio, Pulsanti, Sensori, Motori, Compressori, Esposizioni e protezione della sicurezza.

I difetti tipici includono:

• * Connettori di cablaggio allentati;
• * Versione della PCB errata;
• * Disadattamento firmware;
• * Bassa temperatura del sensore; e
• * Guasto al display;
• * Variazione della sensibilità del pannello touch;
• * Guasto del relè;
• * Scarsa messa a terra;
• * Versione sbagliata con la spina o la tensione.

I prodotti interessati non devono essere confezionati o spediti finché non sono stati contenuti. Il team dovrebbe determinare se il problema si verifica solo in un lotto di componenti o in più ordini di produzione.

Potrebbero essere utilizzati connettori con chiave, Il controllo della programmazione PCB potrebbe essere migliorato, La verifica dei codici a barre potrebbe essere implementata, I test elettrici possono essere rivisti, Possono essere aggiunte funzionalità di mantenimento dei connettori, oppure può essere utilizzata la modalità software di bloccaggio.

Un prodotto riparato deve essere sottoposto all'intera sequenza di test elettrici e funzionali applicabili.

Difetti di contatto con gli alimenti e pulizia

I componenti a contatto con il cibo dovrebbero essere facilmente pulibili, lavabile, e correttamente collegati.

I problemi tipici di qualità sono:

• * Superfici interne grezze;
• * Flashing per modellatura;
• * Odore;
• * Colorazione;
• * Serbatoi trasparenti crepati;
• * Deformazione del sigillo;
• * Acqua raccolta negli spazi vuoti;
• * Componenti installati al contrario;
• * Deformazione legata alla lavastoviglie.

È importante che questa indagine confermi la presenza della resina, colorante, Elastomero, Batch dei fornitori, Condizioni di muffa ed esposizione alla pulizia.

Quando un pezzo non supera un test durante una produzione, e il materiale è contrassegnato come "Qualità alimentare," Non fornisce informazioni sulla causa del guasto.

Questo può essere corretto regolando la temperatura dello stampo, Migliore lucidatura degli strumenti, Aggiustamenti ai controlli di essiccazione del materiale, Sostituzione di un colorante, Riprogettazione del drenaggio, oppure un aggiornamento alle istruzioni per l'uso della lavastoviglie.

Difetti di Aspetto e Difetti di Assemblaggio.

I difetti estetici possono influire sull'accettazione dei clienti e sulla reputazione del marchio, ma non necessariamente funzione di base.

Esempi comuni includono:

• * Graffi superficiali;
• * Spazi irregolari;
• * Colore errato;
• * Loghi disallineati;
• * Parti sporche e trasparenti;
• * Viti allentate;
• * Pannelli di controllo danneggiati;
• * Film protettivi mancanti;
• * Etichette errate.

Il rapporto dovrebbe indicare se ciò è dovuto a materiale in arrivo, Gestione dell'assemblaggio, Partite, Imballaggio o ispezione.

Le soluzioni possono essere vassoie protettive, Guanti, Nuova disposizione della workstation, Nuovi esempi di aspetto, Nuova illuminazione, o standard di accettazione più chiari.

Imballaggio e difetti di transito.

È possibile che un prodotto ispezionato in fabbrica venga danneggiato all'arrivo a causa del packaging.

I difetti comuni dei trasporti sono:

• * Serbatoi rotti;
• * Manette di distribuzione danneggiate;
• * Movimento del supporto del compressore;
• * Cartoni schiacciati;
• * Graffi accessori;
• * Danni ai tubi di refrigerazione;
• * Componenti mancanti.

Questa indagine dovrebbe esplorare la resistenza dei cartoni, Condizione dell'inserto, Movimento del prodotto, Orientamento di imballaggio, Risultati del drop test, Esposizione alle vibrazioni e consistenza dell'imballaggio in fabbrica.

Le possibili misure correttive includono la fornitura di una protezione agli angoli più robusta, modificare la geometria nell'inserto, Modifica della posizione degli accessori, o imporre requisiti più rigorosi per i cartoni.

Le modifiche al packaging devono essere confermate tramite test di trasporto dei rappresentanti di produzione, Non solo per valutazione visiva.

Adottare un Metodo Strutturato della Causa Radice

Ci sono diversi modi per supportare RCA.

Il metodo dei 5 perché viene utilizzato per porre la domanda del perché cinque volte finché non viene determinata la causa del difetto nel processo.

Un diagramma a spina di pesce può essere usato per elencare le possibili cause per categorie, come:

• * Materiale;
• * Macchina;
• * Metodo;
• * Misurazione;
• * Personale;
• * Ambiente.

Un'analisi Is/Is Not è un confronto tra dove e quando si verifica il problema con dove e quando non si verifica.

Il team dovrebbe convalidare la causa principale sospetta tramite il test. Solo perché una causa ha senso, Non può essere accettato automaticamente.

Ad esempio, se si sospetta che la guarnizione sia difettosa, Cambiare la guarnizione dovrebbe sempre fermare la perdita e rimettere la guarnizione sospetta dovrebbe ricreare la perdita in condizioni controllate.

Individua la differenza tra Correttivo, Azioni correttive, e Azione Preventiva

Queste parole non dovrebbero essere usate come sinonimi.

La correzione corregge il prodotto interessato. Esempi sono la sostituzione di una guarnizione, Riparazione del cablaggio o ricarica di un sistema di refrigerazione.

L'azione correttiva elimina la causa identificata della corretta del problema. Questo può essere semplice come cambiare un dispositivo, modificare un parametro di processo o aggiungere la verifica del codice a barre.

Adottando misure preventive, Ridurrai al minimo il rischio che gli stessi problemi si presentino in altre località. Questo poteva essere fatto con vari metodi, come l'applicazione del processo di controllo avanzato delle sigillature ad altri modelli, o l'incorporazione della modalità di guasto nelle future revisioni di progettazione.

Non sostituire il processo che causa il difetto non è un'azione correttiva completa.

Verifica l'efficacia

Un'azione correttiva deve rimanere aperta finché non si dimostra efficace.

La verifica può includere:

• * Ispezioni di produzione aggiuntive;
• * Test di prestazione ripetuti;
• * Nuovi test di resistenza alla pioggia e all'acqua; e
• Discussione su alcuni lotti successivi;
• * Riduzione della frequenza dei difetti;
• Nessun reclamo da parte di clienti abituali;
• * Audit dei fornitori riuscito;
• Nuove informazioni sulle capacità di processo.

Il periodo di verifica dovrebbe essere sufficientemente lungo da garantire che il problema non sia semplicemente temporaneamente 'sparito'.

Se il difetto si ripresenta, La causa principale originariamente identificata o l'azione correttiva potrebbero non aver risolto il problema.

Elabora il rapporto finale

Un rapporto di azione correttiva redatto da un professionista dovrebbe includere:

• 1. Descrizione del difetto;
• 2. Modelli e lotti impattati;
• 3. Contenimento immediato;
• 4. Valutazione del rischio;
• 5. Dati di indagine;
• 6. Causa alla radice confermata;
• 7. Sostituzione degli oggetti interessati;
• 8. Azioni correttive permanenti;
• 9. Azione preventiva;
• 10. Proprietari responsabili;
• 11. Date di completamento;
• 12. Verifica dell'efficacia;
• 13. Fotografie e documenti di supporto;
• 14. Approvazione finale.

Il rapporto dovrebbe anche essere utilizzato per aggiornare documenti controllati come le istruzioni di lavoro, Requisiti di ispezione, Disegni, Documenti, Record di allenamento, e specifiche del fornitore.

Conclusione

Il rapporto comune sui difetti e sulle azioni correttive è più di una semplice nota di un problema di qualità. Si tratta di un processo formale che trasforma i guasti in miglioramenti misurabili del processo.

Macchine per granice domestiche, I buoni rapporti devono collegare i sintomi alla refrigerazione, Meccanica, Elettrico, Contatto con il cibo, Cause di assemblaggio e imballaggio. Dovrebbero includere prove, responsabilità chiare, Modifiche permanenti al processo e verifica dell'efficacia.

Difetti ripetuti, Costi della garanzia, I ritardi nelle spedizioni e i reclami dei clienti possono essere minimizzati dai marchi di elettrodomestici e dai produttori OEM che dispongono di un sistema per gestire le azioni correttive. Soprattutto,, Possono sviluppare un sistema produttivo che possa produrre soluzioni più sicure, Prodotti più coerenti e affidabili nel tempo.