Quanto costa un utensile slush personalizzato?

Il prezzo delle macchine utensili slush personalizzate varia da una piccola, Parte di plastica semplice fino a ben oltre 100 dollari,000 per uno stampo complesso o un intero set di strumenti di produzione.

A seconda del design della macchina per la granice personalizzata, La carcassa della macchina, Serbatoio per bevande, Membro, Coclea, Maniglia di distribuzione, Componenti delle valvole, Vassoio per goccia, Frame del pannello di controllo, Le griglie di ventilazione e i supporti interni potrebbero tutti richiedere stampi a iniezione separati. Quindi, Il costo complessivo degli stampi non è solo quello di uno stampo, ma anche il numero di parti originali presenti nel progetto.

Il costo degli utensili per lo stampaggio a iniezione generale varia da circa 3 dollari,000 a $100,000 o più, A seconda della dimensione dello stampo, complessità, Materiale, Conteggio delle cavità e volume di produzione. Semplice, Gli stampi rapidi possono iniziare così bassi, e stampi di produzione grandi o complessi possono andare più in alto.

Di seguito sono riportati i range tipici per i costi degli utensili.

La pianificazione iniziale del progetto con la slush machine viene effettuata utilizzando i seguenti intervalli:

• Piccolo, Stampo per componenti semplici: Circa $3000-$10,000;
• Alloggiamento medio, Membro, Stampo a vassoio o pannello: circa 8 dollari,000-25 dollari,000;
• * Stampo strutturale grande o complesso: 20$,000 - 50 dollari,000 o più;
• Vasca ad alta chiarezza o stampo a contatto alimentare di precisione: circa 15 dollari,000 – 50 dollari,000 o più;
• Utensili esclusivi per elettrodomestici: circa 50 dollari,000-200,000, o più.

Questi rappresentano intervalli di budget ingegneristico e non preventivi dai fornitori. Potrebbero essere necessari diversi stampi diversi per una macchina completa, rendendo l'investimento totale superiore a quello di un singolo stampo nella gamma standard di investimento.

Solo una citazione accurata può essere fornita quando i file 3D finali possono essere dati, Disegni 2D, Specifiche della resina, Requisiti di superficie, Sono indicate le aspettative di produzione definite e la durata dello stampo definite.

La dimensione del pezzo è direttamente collegata al costo dello stampo.

I blocchi d'acciaio più grandi, Le basi degli stampi più pesanti, la maggiore quantità di lavorazione lavorativa, La struttura di supporto più robusta e le macchine per lo stampaggio a iniezione più grandi necessarie sono tutte dovute alle dimensioni delle grandi parti delle macchine a granizza.

Un piccolo bottone o un fermaglie, per esempio, può essere realizzato con un materiale significativamente inferiore e può essere lavorato in modo più semplice rispetto a un alloggiamento posteriore completo o a un serbatoio trasparente per bevande. Potrebbero essere necessari anche canali di raffreddamento più elaborati per stampi più grandi per ridurre deformazioni e ritiro.

La cassa quindi può essere molto più costosa rispetto a molti piccoli componenti interni.

Tuttavia, I product designer possono ridurre i costi di questo purché l'involucro sia suddiviso in pezzi più piccoli, il che comporta nuovi requisiti per l'assemblaggio, Sigillatura dell'involucro, Aspetto e controllo qualità. È necessario utilizzare l'analisi di progettazione per la produzione per selezionare la struttura di costo più bassa, Non solo per rendere lo stampo più piccolo.

Più complessa è la geometria, più tempo impiegherà la macchina per essere realizzata.

Uno dei principali fattori del costo dello stampo è il tempo necessario per produrre lo stampo. Se esiste una geometria più complessa, poi più lavorazione CNC, Lavorazione a scarica elettrica, Lucidatura, È necessario il fitting e la correzione in prova.

In generale, i seguenti più elementi in un componente, più alto è il costo.

• * Cavità profonde;
• * Muri sottili;
• * Solchi stretti;
• * Costole alte;
• * Caratteristiche di chiusura complesse;
• * Ganci interni;
• * Superfici di sigillatura multiple;
• * Aree di espulsione difficili;
• * Tolleranze dimensionali strette.

Per una semplice vaschetta gocciale con un design aperto, Potrebbe essere necessario uno stampo relativamente semplice a due parti. Un componente di erogazione con passaggi liquidi interni, Fori laterali, Le linguette di bloccaggio e le scanalature delle sigillature possono richiedere diverse azioni di stampo o slider, Sollevatori, inserti rimovibili o più.

Più meccanismi ci sono, più tempo si dedica alla progettazione, più costoso è il prodotto, Più manutenzione richiede, e più tempo si può perdere nella produzione.

Undercuts e azioni laterali aggiungono costo

Il sottotaglio rende impossibile rimuovere la parte stampata nella direzione usuale dell'apertura dello stampo.

I sottotacavi intorno alle seguenti parti della macchina per la granata si possono trovare in:

• * Caratteristiche di bloccaggio dei serbatoi;
• * Collegamenti a valvole di distribuzione;
• * Perno del manico;
• * Clip dei membri;
• * Aperture laterali decorative;
• * Strutture di montaggio interne.

La maggior parte delle funzionalità deve avere diapositive, sollevamenti o qualche tipo di azione laterale. Ridurre la direzione di trazione ed eliminare i sottotagli può abbassare i costi degli stampi e aumentare la stabilità dello stampo. Protolabs indica specificamente la complessità dei componenti e le azioni laterali evitabili come fattori che aumentano il costo dello stampaggio a iniezione.

A volte, Un singolo componente complesso stampato può essere scomposto in due componenti più semplici che vengono poi uniti insieme. Il team di ingegneria dovrebbe valutare il requisito di manodopera aggiuntiva e le possibili problematiche di affidabilità con il costo più basso dello stampo.

I serbatoi trasparenti hanno bisogno dell'equipaggiamento migliore.

Un serbatoio trasparente è tipicamente più impegnativo rispetto a un normale supporto di plastica sul retro.

Lo stampo potrebbe richiedere:

• * Acciaio per utensili di alta qualità;
• * Lucidatura ottica;
• * Controllo preciso dello spessore della parete;
• * Raffreddamento stabile;
• * Porte posizionate con cura;
• * Linee di saldatura minime;
• * Superfici di sigillatura accurate;
• Controllo ravvicinato di deformazione e ritiro.

Qualsiasi graffio, Segno di flusso, Foschia, Macchia nera, oppure eventuali rigonfiamenti o abbassamenti sono molto evidenti su un acquario trasparente.

L'acciaio per utensili è spesso utilizzato per applicazioni ad alta lucentezza o otticamente chiara come l'acciaio utensile NAK80, che si lucida bene. Ma, Fictiv afferma che NAK80 è tipicamente più costoso e ha circa il 20-25% di tempi di produzione degli utensili in più, rispetto all'acciaio standard P20.

Il costo può quindi essere più alto per uno stampo trasparente per un serbatoio rispetto a uno stampato per l'esterno di un serbatoio.

Acciaio da stampo e vita utile prevista

L'alluminio o l'acciaio a basso costo possono essere utilizzati con stampi prototipo e a basso volume, e i programmi di produzione lunghi richiedono tipicamente un acciaio per utensili più resistente.

La scelta degli utensili dovrebbe essere coerente con il numero di operazioni di stampaggio da eseguire.

Non dobbiamo usare uno strumento da un milione di cicli per un lancio a basso volume. D'altra parte, se lo stampo prototipo a basso costo deve essere riparato o sostituito frequentemente quando il prodotto viene messo in produzione di massa, Sarà costoso.

Fictiv afferma che le classi di stampi corrispondono a diversi volumi di produzione previsti e livelli di costruzione. Gli stampi con maggiore durata impiegano materiali e costruzioni più resistenti e aumentano il costo iniziale, ma consentono programmi di produzione più lunghi.

La citazione dovrebbe includere:

• * Materiale a base di stampo;
• * Piastra d'acciaio, Telaio a rete o filo metallico; e
• * Durezza dell'acciaio;
• * Vita operativa prevista;
• * Inserti sostituibili;
• * Programma di manutenzione;
• * Condizioni di garanzia.

Se due fornitori offrono vittime di vita degli utensili diverse, Un confronto dei prezzi non ha senso.

Stampi a cavità singola vs stampi a cavità multipla

Questo stampo a una cavità produce una parte per ciclo. Lo stampo multicavità crea diversi componenti identici contemporaneamente.

Uno stampo multi-cavità è più costoso a causa delle cavità aggiuntive, Corridori, Gate, Canali di raffreddamento e bilanciamento del flusso necessari. Può migliorare il costo del pezzo stampato, tuttavia, può anche aumentare la capacità produttiva.

Il destinatario delle informazioni:

• * Volume annuale della macchina;
• * Velocità di produzione richiesta;
• * Dimensioni del pezzo;
• * Costo della resina;
• * Tempo di ciclo;
• * Obiettivi a costo unitario a lungo termine.

Protolabs considera la quantità di produzione, Materiale e geometria del pezzo sono fattori significativi nella scelta tra utensili a cavità singola o a più cavità.

Se una macchina per la slush è nuova e la domanda non è sicura, Uno stampo a cavità singola può aiutare a minimizzare l'investimento iniziale. Per un programma ben consolidato con una produzione di decine di migliaia di unità, Gli utensili multi-cavità potrebbero essere un metodo utile.

Requisiti di finitura superficiale e branding

Se le superfici decorativhe devono essere di alta qualità, Il costo degli utensili può aumentare.

I possibili requisiti includono:

• * Lucidatura ad alta lucidità;
• * Texture opache;
• * Texture simili alla pelle;
• * Motivi decorativi fini;
• * Loghi stampati;
• *Bassa pescatura e velocità costante; e
• * Adattare la fine di un materiale all'inizio dell'altro.

La preparazione e la finitura delle texture e delle superfici ad alta lucidatura sono più complesse e richiedono competenze. Il componente dovrebbe anche avere un tiraggio sufficiente per permettere la rimozione del pezzo senza danneggiare la superficie, in certe situazioni.

I marchi devono determinare quali superfici sono rivolte al cliente e quali no. L'uso di finiture di alta qualità in spazi interni o meno visibili è più costoso ma non aggiunge valore all'utente.

Loghi ed elementi decorativi dovrebbero essere determinati prima dell'inizio degli strumenti. Questo potrebbe comportare la saldatura, nuovi inserti o sostituzione di un pezzo stampato per una modifica di un logo in una fase successiva.

Tolleranze e prestazioni di tenuta

Non è necessario essere precisi con tutte le dimensioni di una macchina per slush.

Alcune delle dimensioni critiche possono essere:

• * Allineamento carro armato-base;
• * Spazio per la costella;
• * Compressione delle guarnizioni;
• * Adattamento delle valvole;
• * Posizione di accoppiamento motore;
• * Chiusura del coperchio;
• * Spazi di ventilazione per le abitazioni.

Lavorazione più precisa, Controllo, La correzione dello stampo e il controllo del processo sono necessari con tolleranze strette. Superare le specifiche estetiche standard può essere uno spreco di soldi per gli attrezzi.

Nel disegno ingegneristico, La sicura, Sigillatura, Le dimensioni in movimento e dell'assemblaggio devono essere distinte dalle dimensioni non critiche. Concentrati sulla precisione nelle aree in cui influirà sulle prestazioni e sull'affidabilità.

Controlla che l'utensile sia in buone condizioni e che sia regolato correttamente.

Quando viene inviata la prima citazione, Il numero di round necessari per il processo e la correzione dovrebbe essere specificato.

Dopo il primo processo (T1), Gli ingegneri possono scoprire:

• * Deformazione;
• * Segni di affondamento;
• * Riempimento corto;
• * Espulsione difficile;
• * Dimensioni errate;
• * Perdita;
• * Difetti superficiali;
• * Interferenza di assemblaggio.

Questo strumento potrebbe quindi dover essere lavorato, saldato, Lucido, Sostituire il cancello o far montare nuovi inserti.

Le correzioni apportate a seguito di un errore nella fabbricazione degli utensili vengono solitamente gestite in modo diverso rispetto a quelle effettuate a causa della modifica del progetto del cliente. Se il marchio modifica il prodotto dopo che i disegni sono stati approvati, È probabile che ci siano ulteriori costi e ritardi.

Più lavori di stampo vengono eseguiti, Maggiori sono i costi di progettazione.

Costi aggiuntivi oltre al costo dello stampo.

Si prega di notare che il prezzo preventivato per la muffa non contiene necessariamente tutti i costi del progetto.

L'acquirente dovrebbe informarsi sui seguenti aspetti nel preventivo:

• * Revisione del design per la produzione;
• * Analisi del flusso di muffa;
• * Parti prototipi;
• T1, T2 e campioni successivi;
• * Resina per prove;
• * Applicazione della texture;
• * Lucidatura;
• * Rapporti di ispezione;
• * Spedizione campione;
• * Accessori di assemblaggio;
• * Inserti di riserva;
• * Confezionamento;
• * Tasse e merci.

L'approvvigionamento globale può anche comportare la conversione valutaria, Assicurazione, Trasporti, dogana, e costi di stoccaggio. Questi costi devono essere aggiunti al prezzo del fornitore, piuttosto che solo il costo "iniziale" degli attrezzi, dovrebbe far parte del costo complessivo "a terra".

Il costo delle macchine utensili personalizzate a slush può essere ridotto seguendo questi passaggi.

I marchi di elettrodomestici possono regolare l'investimento negli utensili tramite:

• 1. Riutilizzo di carri armati di successo, Coclee, Valvole e strutture interne;
• 2. Modificare i pannelli esterni invece dell'intera macchina;
• 3. Evitare inutili sottotagli e azioni secondarie;
• 4. Uso di tolleranze realistiche;
• 5. Finalizzazione della progettazione dello stampo della resina;
• 6. Limitare le finiture premium alle parti esposte;
• 7. Iniziare con utensili a cavità singola quando la quantità è sconosciuta;
• 8. Completare la revisione del DFM prima della lavorazione lavorativa;
• 9. Congelare il progetto prima di realizzare gli strumenti;
• 10. Logo o inserti intercambiabili regionalizzati.

Protolabs suggerisce che per controllare i costi degli utensili sia meglio semplificare la geometria, Mantenere uno spessore adeguato della parete, Seleziona i materiali appropriati ed evita azioni collaterali eccessive.

Cosa è accettabile in un Accordo sugli Utensili?

Il contratto dovrebbe includere quanto segue prima di pagare un deposito per gli attrezzi:

• * Proprietà dello stampo;
• * Esclusività;
• * Posizione di stoccaggio;
• * Vita operativa prevista;
• * Responsabilità di manutenzione;
• * Round di prova inclusi;
• * Criteri di approvazione;
• * Diritti di trasferimento;
• * Numero di identificazione dello strumento;
• * Applicazione dei colori, Fonti, Progetti, e modelli; e
• Trattamento degli utensili inutilizzati.

Solo perché uno stampo è stato pagato non significa che sia proprietà legale o abbia pieni diritti di trasferimento. È consigliabile che questi termini siano concordati per iscritto prima dello sviluppo.

Conclusione

Il prezzo delle macchine utensili personalizzate può essere di migliaia di dollari per un piccolo componente o oltre 100 dollari,000 per uno stampo complesso. Un elettrodomestico originale completo che necessita di diversi alloggiamenti nuovi, Carri armati, Coclee, Valvole, pannelli e strutture interne possono costare 50 dollari,000-200 dollari,000 o più a strumento.

Il costo finale sarà influenzato dalla dimensione dei componenti, La loro complessità, Il tipo di acciaio per stampo, Il numero di cavità, La finitura superficiale, Tolleranze, Requisiti ottici, il numero di volte in cui si prevede che uno stampo venga utilizzato, Il numero di correzioni del processo, e la quantità di produzione.

L'approccio migliore è probabilmente sempre mantenere un impianto di refrigerazione e meccanica di livello di produzione e spendere soldi per i componenti che rendano il marchio "visibile" e portino un certo valore all'utente.

Un preventivo completo per qualsiasi strumento dovrebbe basarsi sui disegni finali e includere tutti i seguenti: Proprietà, Durata dello stampo, Fasi di prova, Correzioni, Manutenzione e tutti i costi aggiuntivi di sviluppo.