Test di caduta di imballaggio

Le Home Slush Machines sono confezionate per il test di caduta secondo la seguente procedura:

Il test di caduta per imballaggio viene utilizzato per determinare se una macchina per grancie domestica confezionata può essere maneggiata in magazzino, Consegna pacchi, e consegna all'ultimo miglio senza danni. Un pacco che potrebbe sembrare buono per uno stoccaggio standard può rovinarsi quando viene lasciato cadere in un angolo, Bordo o superficie piatta.

Nel caso degli elettrodomestici da piano di lavoro, Un guasto all'imballaggio può causare danni alla copertura esterna, così come l'elettrodomestico stesso. Gli impatti possono danneggiare i supporti del compressore, Tubi del refrigerante, Serbatoio per bevande, Coclea, Maniglia di distribuzione, Pannello di controllo, Cablaggio interno o accessori rimovibili. Un programma professionale di test di drop dovrebbe quindi verificare eventuali danni al packaging, così come le condizioni dell'apparecchio dopo l'impatto.

I livelli di prova dovrebbero essere scelti prima che lo sviluppo del packaging sia completato, poiché dipenderà dal peso del pacchetto, Forma, Modalità di trasporto, Destinazione, e specifiche del pacchetto a seconda del cliente.

Devi scegliere il metodo di prova più adatto.

Esistono diversi modi riconosciuti per valutare il trasporto dell'imballaggio.

ASTM D5276 è applicabile per il test a caduta libera su scatole cariche, Contenitori cilindrici, Sacchi e sacchi. È progettato per testare la capacità di un contenitore e dell'imballaggio interno di resistere all'impatto di una caduta improvvisa. Può anche essere utilizzato per confrontare il design del packaging, e osservare il guasto progressivo del packaging.

Un test d'impatto verticale per pacchi di trasporto completamente pieni è specificato nella norma ISO 2248. Il pacchetto viene sollevato sopra una superficie d'impatto rigida e lasciato cadere nell'orientamento e nell'altezza desiderata.

La Procedura ISTA 3A è solitamente raccomandata per prodotti confezionati singolarmente che pesano 150 libbre o meno o 70 chilogrammi o meno. Sarà utilizzato per la distribuzione degli standard, piatto, Pacchetti piccoli ed allungati da sistemi di pacchi (Terra o aria) In generale.

La procedura selezionata deve essere applicabile alla rotta di distribuzione utilizzata. Un piano di test per un pacco consegnato contemporaneamente su un pallet in una rete business-to-business controllata può differire dal piano di prova per un apparecchio consegnato individualmente da una rete di consegna pacchi.

Considera il drop testing come rientrato nella Distribuzione di Validazione.

Un test di caduta valuterà solo la resistenza all'impatto, mentre i test di distribuzione effettivi prevedono che i pacchetti vengano sottoposti a vibrazioni, Compressione, Fluttuazioni di temperatura, umidità, Impilamento, e maneggevolezza ripetuta.

ASTM D4169 stabilisce una base comune per valutare le unità di spedizione in una serie di eventi di distribuzione attesi. I test dovrebbero essere condotti come sistemi, non come individui, Eventi isolati per ogni pericolo.

Il programma completo di validazione del trasporto può contenere quanto segue:

• * Condizionamento ambientale;
• * Compressione o impilamento;
• * Vibrazione casuale;
• * Impatti ripetuti sulla maneggevolezza;
• * Cadute libere;
• Ispezione finale e test funzionali.

Potrebbe essere possibile avere una nuova caduta di cartone indisturbata senza mostrare debolezze quando viene vibrata prima della sequenza finale. Le vibrazioni possono causare la separazione degli accessori, Usura delle superfici in schiuma, Cambiamenti nella posizione del prodotto e diminuzione della funzione protettiva dell'imballaggio interno.

Usa campioni rappresentativi della produzione

Il pacchetto di prova dovrebbe essere il più possibile vicino alla spedizione commerciale desiderata.

Dovrebbe usare:

• * Costruzione finale dell'elettrodomestico;
• * Materiale di produzione per cartoni;
• * Pacchetti spessi di schiuma o carta approvati e sigillati; oppure
• * Posizionamento finale degli accessori;
• - Realizzazione di film di produzione e pellicola per imballaggio di sacchetti di plastica;
• * Racchiuso in una manica protettiva; e
• Un pezzo di nastro o corda per chiudere il dispositivo. Un nastro o una cinghia di chiusura (Previsto).
• Etichette commerciali e di spedizione reali.

La schiuma prototipo tagliata a mano può essere realizzata per adattarsi meglio agli inserti prodotti. Anche la resistenza temporanea può variare in termini di resistenza, Contenuto di umidità, Direzione del flauto, e dimensione.

Il prodotto dovrebbe essere confezionato seguendo le istruzioni proposte per il lavoro in fabbrica. Questo aiuterà a vedere se gli operatori riescono a posizionare correttamente tutte le parti ogni volta e se è possibile che le parti vengano posizionate in modo errato durante la produzione di massa.

Prima dei test, Conditione che si impacchetta come vorresti.

I prodotti confezionati in carta possono variare in intensità a seconda della temperatura e dell'umidità. Le parti in schiuma o plastica possono reagire in modo diverso sia con caldo che freddo.

ISO 2233 fornisce una procedura per il pre-condizionamento completo, caricato pacchetti di trasporto o carichi unitari prima dei test. Questa è l'edizione ISO 2233 del 2000, recensita e confermata nel 2022.

Il programma di condizionamento dovrebbe essere adattato alle condizioni di trasporto reali e alle esigenze dei clienti. I registri dei test dovrebbero contenere:

• * Temperatura di condizionamento;
• * Umidità relativa;
• * Durata del condizionamento;
• * Condizione di avvio del pacchetto;
• * Tempo tra il condizionamento e il test d'impatto.

Un cartone asciutto al momento della consegna dal produttore può comportarsi diversamente da quello messo in un camion caldo o in un magazzino umido.

Controlla l'apparecchio prima del test.

Deve essere effettuata un'ispezione di base per garantire che eventuali problemi estetici e funzionali esistenti non possano essere attribuiti a danni da impatto.

L'ispezione dovrebbe registrare una registrazione di:

• Le dimensioni e il peso lordo del cartone;
• * Condizione del cartone;
• * Numero di serie del prodotto;
• * Fisico, Misurazioni chimiche e biologiche; e
• * Condizioni del serbatoio delle bevande;
• * Utensili manuali; e
• Funzionamento del compressore e della ventola;
• * Condizioni di sicurezza elettrica;
• * Prestazioni di refrigerazione;
• * Rumore e vibrazione;
• * Accessori e documentazione.

Le fotografie dovrebbero mostrare tutti i volti, bordi e angoli di tutti i cartoni e aree problematiche sugli elettrodomestici. Posizione del pacchetto da specificare prima del test.

Spiega il concetto di Volti, Spigoli e angoli.

Tutte le facce, I bordi e gli angoli dei pacchetti rettangolari dovrebbero essere numerati in modo coerente. Questo aiuta a evitare confusione nell'orientamento delle cadute di registrazione.

Gli impatti includono comunemente:

• L'angolo meno desiderabile da giocare,
• * Spigoli collegati a quell'angolo;
• * Principali facce piatte;
• Orientamento aggiuntivo(s) necessario per la procedura selezionata.

L'orientamento più vulnerabile dovrebbe essere identificato tramite una valutazione del rischio. Le aree suscettibili a danni su una macchina per la granzza potrebbero essere il pannello di controllo, La maniglia di distribuzione, Il serbatoio trasparente per bevande, la base del compressore o la struttura laterale di ventilazione.

Solo orientamenti comodi, dove è facile posizionare il laboratorio, Non dovrebbe essere scelta. Il test è progettato per mettere il pacchetto sotto un test dove è più probabile che danneggi l'apparecchio.

Maneggiare l'attrezzatura di caduta.

Il drop tester dovrebbe essere progettato per non aggiungere rotazione o movimento laterale o supportare interferenze nel package.

La superficie d'impatto dovrebbe essere rigida, piatto, Pianta e abbastanza grande da contenere l'intero pacchetto. L'altezza della caduta dal punto di riferimento appropriato dovrebbe essere determinata dalla procedura scelta.

Il rapporto dovrebbe documentare:

• * Identificazione delle macchine di prova;
• * Stato di calibrazione;
• * Altezza reale di caduta;
• * Orientamento dei pacchetti;
• * Luogo dell'impatto;
• * Numero di sequenza;
• Includi foto o video ad alta velocità, se opportuno.

Grandi variazioni nel comportamento di orientamento e rilascio possono essere introdotte nel sistema se il drop viene effettuato manualmente. Quando sono necessari confronti multipli dei design delle confezioni, Si preferisce l'attrezzatura controllata.

Controlla la confezione dopo ogni impatto

Dopo ogni goccia, I pacchi dovrebbero essere controllati per eventuali danni, Non solo alla fine della sequenza.

La squadra di prova dovrebbe registrare:

• * Schiacciamento di cartoni;
• * Angoli strappati;
• * Apertura di cucitura;
• * Guasto del nastro;
• * Inserire dislocamento;
• * Crepa della schiuma;
• * Movimento del prodotto;
• * Migrazione degli accessori;
• * Contatto tra il prodotto e il cartone;
• Esposizione dell'apparecchio.

Non è necessariamente possibile aprire il pacchetto dopo ogni impatto nella procedura selezionata, poiché questo potrebbe interrompere la sequenza degli impatti. Anche le osservazioni esterne dovrebbero essere registrate e il disimballaggio completo dovrebbe essere effettuato al punto di ispezione programmato.

Il deterioramento progressivo è importante. Un cartone può prendere le prime gocce, ma potrebbe cadere a terra e perdere forza, così da non poter sopravvivere all'ultimo abbassamento.

Sviluppare criteri di accettazione del prodotto

Il cartone non dovrebbe essere scartato se ha una rimordatura. Si potrebbe aspettare che il packaging sia deformato in qualche modo, poiché lo scopo dell'imballaggio è assorbire l'energia d'impatto.

I criteri di accettazione dovrebbero basarsi sulla sicurezza, Usabilità e accettabilità commerciale della spedizione.

I fattori comuni che possono essere utilizzati sono:

• * Nessuna esposizione al prodotto;
• Nessun serbatoio rotto per bevande o parte staccabile;
• * Nessun taglio o spigolo in casa;
• * Nessuna vibrazione sul supporto del compressore; e
• * Nessuna perdita di refrigerante;
• * Nessun cablaggio danneggiato;
• * Nessun guasto al pannello di controllo;
• * Nessuna perdita di distribuzione;
• * Nessuna istruzione speciale di manipolazione richiesta; e
• * Completa ritenzione degli accessori;
• Normale funzionamento dell'apparecchio dopo il test.

Il marchio deve stabilire cosa sia accettabile per i danni da cartone nel commercio al dettaglio. Il pacchetto commerciale potrebbe essere molto danneggiato o la grafica distrutta e l'elettrodomestico può comunque soddisfare tutti i requisiti, ma non i requisiti commerciali.

Ritest Funzionale Completo

Non è possibile determinare solo con l'esame visivo se l'apparecchio sia sopravvissuto.

Una volta che l'elettrodomestico è stato disimballato, Dovrebbe essere sottoposta a una valutazione funzionale ben pianificata. Questo potrebbe includere:

• Ispezione del pannello di accensione e di controllo;
• * Avvio del compressore;
• * Funzionamento della ventola del condensatore;
• * Ispezione per rumore anomalo;
• * Ispezione del circuito refrigerante;
• * Funzionamento a coclea;
• * Installazione del serbatoio per bevande;
• * Test di perdita con valvola di distribuzione;
• * Test della qualità dell'acqua; e
• * Test rappresentativo di congelamento.

Dovrebbe esserci un controllo per eventuali variazioni nelle vibrazioni, Tempo di raffreddamento, Corrente del motore, Perdita, o temperatura dell'apparecchio. Il supporto danneggiato del compressore o il tubo piegato potrebbero non essere visibili finché il sistema di refrigerazione non è in funzione.

Per prodotti idonei al consumo dopo un periodo di stabilizzazione, Il prodotto dovrebbe anche essere esaminato dopo tale periodo, se applicabile, Soprattutto se l'orientamento dell'impatto potrebbe aver influenzato il sistema di refrigerazione.

Spiega il meccanismo di guasto

Il team di ingegneria dovrebbe determinare come l'energia d'impatto sia arrivata al pacchetto.

Le cause comuni includono:

• * Protezione insufficiente agli angoli;
• * Pavimento fuori livello intorno all'elettrodomestico; e
• Crepe che si formano quando viene applicato il carico;
• * Peso del prodotto proveniente da un'area ridotta;
• * Accessori su superfici fragili;
• * Cuciture deboli per cartoni;
• * Scarsa protezione del manico;
• * Supporto inadeguato alla base del compressore;
• Schiuma troppo dura o troppo morbida;
• * Imballaggio di fabbrica errato.

Aumentare la quantità di materiale non aiuta necessariamente. Inserti più spessi possono essere più costosi e più grandi, ma non controllano adeguatamente il movimento del prodotto.

Il progetto dovrebbe distribuire i carichi d'impatto nelle aree strutturali forti e isolare le aree deboli.

Discuti di design di packaging alternativi

Il test può essere controllato per confrontare le prestazioni di vari materiali di inserti, Resistenza del cartone, Orientamento al prodotto, o la posizione degli accessori.

Lo stesso dovrebbe essere usato per ogni progetto:

• * Modello di elettrodomestico;
• * Peso lordo;
• * Condizionamento;
• * Attrezzatura per sganciare;
• * Sequenza d'impatto;
• * Criteri di accettazione.

Tasso di danno, Volume di imballaggio, Costo dei materiali, Tempo di assemblaggio, Sostenibilità, e l'efficienza della spedizione dovrebbe essere considerata nel confronto.

Un progetto molto robusto durante test estesi, ma ciò che comporta una crescita sostanziale delle dimensioni può comportare costi di trasporto più elevati e una minore efficienza dei pallet. L'ottimizzazione del packaging deve soddisfare le esigenze di protezione, ma anche considerazioni economiche e ambientali.

Continuare a monitorare il controllo del confezionamento in produzione. Continuare a monitorare il controllo del confezionamento in produzione.

Le specifiche di imballaggio devono essere controllate, così come i componenti di un apparecchio.

Il modulo dei materiali deve includere una definizione di:

• * Specifica cartone;
• * Dimensioni e tolleranze;
• * Inserire temperatura;
• * Spessore della borsa protettiva;
• * Sicurezza del nastro e del suo utilizzo;
• * Posizioni accessorie;
• * Sequenza di imballaggio;
• * Sedi delle etichette.

Anche se la confezione sembra uguale, Una differenza tra i fornitori può influire sulle prestazioni del packaging. Si consiglia di farlo periodicamente dopo aver cambiato i materiali, Peso del prodotto, Nuove fabbriche, o cambiamenti significativi del percorso.

Il Marchio Transit-Tested è utilizzato dagli stati che hanno implementato il programma, il quale richiede test e revisioni pre-spedizione di successo basati sulle condizioni del programma ISTA.

Scrivi il rapporto finale del test. Organizza il rapporto finale del test.

Il rapporto di un test professionale di drop di imballaggio includerà:

• Identificazione di prodotti e confezioni;
• * Quantità campionaria;
• * Regolamentazioni sul monossido di carbonio; e
• * Metodo di prova applicabile;
• * Condizioni di condizionamento;
• * Lenti bifocali; e
• * Altezza reale di caduta;
• * Informazioni sull'equipaggiamento;
• * Registrare le osservazioni del pacco dopo ogni impatto;
• * Risultati delle ispezioni del prodotto;
• * Risultati del ritest funzionale;
• * Mappa del sito; e
• * Analisi dei guasti;
• * Azioni correttive;
• * Conclusione finale.

Qualsiasi "superamento" segnalato dovrebbe essere associato a un criterio definito e non basato su una vaga valutazione visiva.

Conclusione

Il test delle gocce per l'imballaggio è un metodo efficace per aiutare i marchi di elettrodomestici a capire se una macchina domestica per la granata può sopportare le gocce reali senza compromettere la sicurezza, Funzionalità, o commerciabilità.

Un buon programma utilizza campioni rappresentativi di produzione, Condizionamento controllato, Orientamenti definiti, apparecchiature calibrate e ispezione funzionale completa post-test. Anche il test di caduta dovrebbe essere combinato con la vibrazione, Compressione e validazione ambientale per simulare l'intero percorso di distribuzione quando l'obiettivo è simulare l'intero percorso di distribuzione.

Una buona validazione dell'imballaggio per i produttori OEM può minimizzare i danni durante il trasporto, Ritorni di prodotto, Spedizioni di sostituzione e reclami dei clienti. Il design più spesso o costoso non è necessariamente il pacchetto migliore. È un sistema controllato che consente la protezione dei componenti vulnerabili e supporta una produzione efficiente, Trasporto e consegna finale.