Quanto tempo richiede lo sviluppo di una macchina slush OEM?

Lo sviluppo di una macchina slush per un OEM può richiedere settimane, mesi o addirittura più di un anno, a seconda che si basi su una piattaforma di prodotto o sia un prodotto nuovo.

Un progetto semplice che utilizza una macchina per slush ODM certificata a marchio privato può avere la copertina confermata ed essere in produzione entro 6-10 settimane. Una nuova certificazione, Firmware, La parte strutturale o lo stampo a iniezione richiederanno più tempo. Potrebbe volerci da sei a dodici mesi per una macchina OEM completamente nuova con design industriale originale, Ingegneria della refrigerazione, Utensili, Elettronica e certificazione.

La più significativa non è la quantità di loghi o colori personalizzati. È la misura in cui le modifiche richieste influenzeranno la costruzione della macchina, Unità di Frigazione, Controlli elettronici, Caratteristiche di sicurezza, e produzione.

Mentre le nuove piattaforme ODM sono ancora in fase di sviluppo, Quelle esistenti offrono il percorso più breve.

La via di sviluppo più rapida è scegliere una piattaforma di slush machine attuale che abbia superato l'ingegneria, Test, e produzione regolare.

L'acquirente può personalizzare come segue:

• * Logo del marchio;
• * Etichette dei prodotti;
• * Colori delle case;
• * Illustrazioni del pannello di controllo;
• * Confezionamento al dettaglio;
• * Manuale utente;
• Plug-in & Versione in tensione;
• * Nomi selezionati dei programmi.

Si dice che il servizio OEM/ODM di YUMYTH includa il design del prodotto, Prototipazione, Produzione e assicurazione qualità. Le piattaforme per la macchina a granice usate per esso sono anch'esse per l'aspetto, Funzione, Conformità e personalizzazione del packaging.

Se si tratta di un progetto ODM normale con la piattaforma collaudata, L'intero processo d'ordine richiederà circa 45-75 giorni, Dall'approvazione pre-produzione alla produzione e al trasporto marittimo all'estero. Se gli acquirenti parlano solo del tempo di sviluppo della fabbrica, Non dovrebbero includere il tempo extra necessario per la spedizione.

Per confermare i requisiti può volerci da 1 a 2 settimane.

Deve sempre esserci un brief di prodotto che guidi lo sviluppo.

L'acquirente dovrebbe specificare:

• * Mercato target;
• * Capacità richiesta;
• * Tensione e spina;
• * Bevande previste;
• * Obiettivo di prezzo al dettaglio;
• * Requisiti di certificazione;
• * Ambito del branding;
• * Formato di confezione;
• * Volume stimato degli ordini;
• * Data di lancio obiettivo.

Citazioni ripetute, Revisioni delle opere d'arte e discussioni ingegneristiche a causa di requisiti incompleti. Il passaggio da una versione statunitense a una europea dopo il campionamento può richiedere un compressore diverso, corda, Spina, Etichetta di valutazione, Pacchetto di documentazione, o revisione della certificazione.

La conferma dei requisiti può essere ottenuta in pochi giorni lavorativi con un semplice progetto. Se si tratta di un progetto che coinvolge più mercati, Caratteristiche, o obiettivi di performance poco chiari, Ci vorranno 2 settimane o più.

La valutazione del campione durerà 2-4 settimane.

L'acquirente dovrebbe provare un campione esistente del prodotto prima di approvare la personalizzazione.

Le linee guida di pianificazione pubblicate da YUMYTH suggeriscono che ai fornitori dovrebbero essere concessi 2-4 settimane per la valutazione e il test del campione. Il campione non dovrebbe essere mostrato una sola volta, ma utilizzato ripetutamente durante il congelamento, Distribuzione, Processo di pulizia e rimontaggio.

I campioni dovrebbero essere analizzati per i seguenti aspetti:

• * Ferma il tempo;
• * Consistenza della bevanda;
• * Rumore;
• * Perdita;
• * Comportamento della conella;
• * Pulizia dell'accesso;
• * Funzionamento del pannello di controllo;
• * Prestazioni di distribuzione;
• * Adattamento dei componenti;
• * Compatibilità con la ricetta.

I problemi individuati in questa fase sono tipicamente affrontati più facilmente e in modo meno conveniente rispetto a quelli individuati dopo il completamento di un lotto di produzione brandizzato.

Si prega di concedere 2-3 settimane per i campioni di branding e pre-produzione.

Una volta approvata la piattaforma base, La fabbrica può preparare materiali specifici per il marchio.

Questo passaggio può includere:

• * Posizionamento del logo;
• * Grafica del pannello di controllo;
• * Etichette di classificazione;
• * Colore della custodia;
• * Illustrazioni in cartone;
• * Manuale utente;
• * Codice a barre e marchi di spedizione.

Le linee guida di YUMYTH per il marchio privato prevedono un tempo approssimativo di due-tre settimane per l'approvazione delle opere e la preparazione per il campione pre-produzione.

Il calendario dipende molto dai tempi di risposta dei clienti. I ritardi sono spesso causati dalla mancanza di file di logo, frequenti modifiche alle traduzioni, Mancanza di conferma del colore, oppure perché il contenuto delle confezioni non è legalmente approvato e non è approvato per il mercato.

Il campione pre-produzione dovrebbe essere il più possibile vicino all'aspetto, Firmware, Etichette, Accessori e confezioni della produzione di massa.

La personalizzazione del firmware può richiedere un paio di settimane.

Quando la logica di controllo nel programma non cambia, Le modifiche di base ai nomi e all'icona dei programmi possono essere fatte abbastanza rapidamente.

Richieste più complesse possono includere:

• * Nuovi programmi di bevande;
• * Obiettivi di temperatura rivisti;
• * Impostazioni texture;
• * Cicli di pulizia;
• * Inversione della coulera;
• * Messaggi di errore;
• * Comportamento di blocco dei bambini;
• * Linguaggio di visualizzazione.

Tutti questi cambiamenti rendono necessaria lo sviluppo software, Programmazione, Test funzionali, Controllo delle versioni e verifica della produzione.

Si stima che ci siano 2-6 settimane di tempo aggiuntivo se il firmware deve essere modificato in modo limitato. Possono essere necessari diversi cicli di prototipi per uno sviluppo più approfondito di un controllo perché il software influenza una varietà di funzioni del compressore, Temperatura della bevanda, Carico della coclea, Prestazioni di mantenimento, e funzioni di protezione.

Idealmente, L'acquirente dovrebbe congelare la versione firmware prima della certificazione e della produzione pilota. Le modifiche al software potrebbero dover essere ripetute per test di prestazioni o di sicurezza alla fine.

Nuove parti strutturali aggiungono alla timeline. Aggiungi alla timeline con nuove parti strutturali.

Se il nuovo carro armato, Membro, Coclea, Valvola, Maniglia di distribuzione, Vassoio per goccia, Il pannello di controllo o l'alloggio devono essere approvati, Deve essere più di un semplice controllo visivo.

Il processo ingegneristico può includere:

• 1. Progettazione industriale;
• 2. Modellazione tridimensionale;
• 3. Ingegneria strutturale;
• 4. Produzione del prototipo;
• 5. Revisione dell'Assemblea;
• 6. Progettazione degli stampi;
• 7. Produzione degli utensili;
• 8. Stampaggio di prova;
• 9. Correzioni degli utensili;
• 10. Approvazione della parte finale.

Il processo OEM pubblicato da YUMYTH copre lo sviluppo dei concetti, Progettazione esterna, Ingegneria strutturale, Stampi stampi, Sviluppo elettronico, Verifica del prototipo, Test di conformità, Certificazione, Confezione, Produzione pilota e produzione di massa.

Un progetto con un pezzo nuovo stampato relativamente semplice può allungare i tempi di consegna di 6-10 settimane. Diversi stampi coordinati o un design esterno completamente nuovo richiederanno tra i 3 e i 5 mesi prima che siano disponibili i campioni del rappresentante di produzione.

La chiarezza, Deformazione, Dimensioni, La perdita e l'allineamento della coclea devono essere controllati aggiungendo colpi di correzione aggiuntivi ai serbatoi trasparenti e ai componenti di sigillamento.

Tutte le modifiche alla refrigerazione devono essere validate per il sistema.

Sostituzione del compressore, Evaporatore, condensatore, Fan, Variazioni della carica del refrigerante o del flusso d'aria trasforma il progetto in un programma di ingegneria più approfondito.

Il sistema di refrigerazione dovrebbe essere testato per:

• * Capacità di raffreddamento;
• * Ferma il tempo;
• * Funzionamento ad alta atmosfera;
• * Temperatura del compressore;
• * Carica del refrigerante;
• * Rumore e vibrazione;
• * Consumo energetico;
• * Consistenza della bevanda;
• * Affidabilità a lungo termine.

Potrebbero essere necessarie modifiche alla refrigerazione anche per un serbatoio più grande, poiché il sistema di refrigerazione dovrebbe rimuovere più calore pur mantenendo un tempo di preparazione desiderabile.

Da due a quattro mesi dipendono dallo sviluppo della refrigerazione, Soprattutto se sono necessari più campioni ingegneristici. Un'architettura di refrigerazione completamente nuova potrebbe entrare a far parte di un programma OEM completo di sei-dodici mesi.

Dopo 8-16 settimane, La certificazione sarà disponibile.

Una delle variabili più importanti del calendario è la certificazione.

Se il progetto può essere implementato su una piattaforma certificata esistente con pochi o nessun cambiamento negli elementi legati alla sicurezza, Il progetto richiederà solo la revisione della documentazione, Recensione dell'artwork o estensione del modello.

Se è necessaria la certificazione in linea con il marchio dell'acquirente o se c'è stato un cambiamento significativo nella costruzione, Le linee guida di pianificazione pubblicate da YUMYTH suggeriscono 8-16 settimane in più.

Le seguenti modifiche ai regolamenti potrebbero influire sulla certificazione:

• * Nuovo compressore;
• * Sistema di refrigerante rivisto;
• * PCB diverso;
• * Nuovo motore;
• * Firmware legato alla sicurezza;
• * Cambiamenti abitativi;
• * Cambiamenti nella ventilazione;
• * Nuova configurazione di tensione;
• * Materiali a contatto con gli alimenti diversi.

Se ci sono fallimenti di laboratorio, La fabbrica dovrà indagare sul problema, Regolare il campione, Completa la verifica interna, e nuovamente inviare la costruzione corretta per un nuovo test in laboratorio, per estendere il calendario.

Produzione del pilota = Di solito 1-3 settimane.

Una volta il progetto, Utensili, firmware e documentazione sono stati approvati, Una corsa pilota dovrebbe essere effettuata in fabbrica.

Il lotto pilota viene utilizzato per determinare se il prodotto è ripetibile utilizzando i seguenti:

• * Stampatura finale;
• * Componenti approvati;
• * Operatori di produzione;
• * Istruzioni standard di lavoro;
• * Equipaggiamento di prova finale;
• * Imballaggio di produzione.

La produzione pilota è infatti un passo prima della produzione di massa completa ed è inclusa come fase separata nel processo di sviluppo pubblicato di YUMYTH.

Le unità pilota dovrebbero essere confrontate con il campione d'oro approvato in termini di aspetto, Dimensioni, Velocità di congelamento, rumore, Perdita, Firmware, Etichette e confezioni.

È consigliabile non iniziare la produzione di massa finché non saranno documentati i problemi del pilota, corretto, e verificato.

Tre o cinque settimane è il tempo necessario per la produzione di massa.

Se i materiali sono già noti per una piattaforma esistente, L'intervallo di pianificazione pubblicato da YUMYTH è di circa 3-5 settimane per le seriebus di produzione.

Il tempo effettivo di produzione dipende da:

• * Quantità d'ordine;
• * Disponibilità dei componenti;
• * Numero di colori;
• * Versioni elettriche;
• * Versioni di confezione;
• * Requisiti di ispezione;
• * Caricamento stagionale in fabbrica.

Il tempo di produzione deve consistere non solo nel tempo trascorso sulla catena di montaggio, ma anche tempo dedicato all'ispezione in arrivo, Assemblea, Lavorazione refrigerata, Test funzionali, Ispezione finale, Imballaggio e rilascio per la spedizione.

Di seguito è riportata una cronologia pratica, Per tipo di progetto.

Una guida realistica alla pianificazione è:

Private label di base su una piattaforma esistente:
Circa 45-75 giorni dopo l'ordine ricevono la ricevuta del magazzino senza bisogno di una nuova certificazione.

Progetto ODM con colore personalizzato, Pannello, Confezionamento e firmware limitato:
Circa 2-4 mesi.

Da tre a cinque mesi (a seconda dei risultati di laboratorio e dei test) per un progetto che richiede una nuova certificazione specifica per il brand.

Personalizzazione strutturale di nuovi stampi a iniezione: circa 4-7 mesi.

Elettrodomestico OEM completo, Nuova refrigerazione, Elettronica, Attrezzatura e certificazione: 'àà 6-12 mesi.

Le fasce sono indicative e non garantiscono un tempo di consegna garantito. Solo un calendario dettagliato dovrebbe essere emesso una volta che il produttore ha avuto la possibilità di esaminare la specifica finale.

Come accelerare lo sviluppo per gli acquirenti

I metodi migliori per ridurre il tempo sono scegliere una piattaforma affidabile, per determinare un mercato principale, offrire tutte le opere d'arte, per attenersi al progetto iniziale solo per i cambiamenti essenziali, e approvare i campioni in tempi rapidi.

Capienza, Materiali, I mercati di firmware e certificazione non dovrebbero essere modificati dopo l'inizio degli strumenti o dei test in laboratorio.

Un lancio a fasi è un metodo comune di lancio. Il marchio può utilizzare una macchina ODM esistente, validare la necessità del mercato, e aggiungere ulteriori livelli di personalizzazione strutturale e/o funzionale in una generazione successiva del prodotto.

Conclusione

Lo sviluppo di una macchina per slush OEM varia da circa 6 settimane per il semplice branding fino a 12 mesi per un nuovo prodotto.

L'alta velocità è raggiunta da progetti che girano su una piattaforma ODM comprovata, Testate e certificate. Il tempo di sviluppo viene lentamente prolungato tramite firmware personalizzato, Cambiamenti strutturali, Nuovi stampi, Cambiamenti nella refrigerazione e certificazione specifica per il mercato.

Conferma dei requisiti, Test campione, Approvazione pre-produzione, Ingegneria e attrezzatura, Approvazione della certificazione, Pre-produzione, Produzione di massa, Ispezione, e la spedizione sono tra le attività realistiche che dovrebbero essere incluse in un programma.

Definire chiaramente il progetto e congelare i parametri chiave del progetto in anticipo minimizzeranno i ritardi e snellirà la transizione dal concetto di prodotto a una produzione di massa affidabile, senza il costo di cambiamenti inutili.