Progettazione di componenti rimovibili a contatto con gli alimenti

La vita operativa, Affidabilità, L'usabilità e l'igiene degli elettrodomestici da piano di lavoro sono fortemente influenzate dalle parti a contatto con gli alimenti rimovibili. Gli utenti possono pulire il serbatoio delle bevande, Coclea, Membro, Sigilli, Valvola di distribuzione, ugello e vassoio gocciolante spesso in una macchina per la granice domestica, Macchina per bevande surgelate, Apparecchio per gelati, distributore di bevande o altro prodotto simile.

Le parti che appaiono meccanicamente abbastanza semplici sono in realtà soggette a un progetto complesso che richiede la scelta dei materiali giusti, Progettare una struttura igienica, La sua sigillatura, Mantenimento della stabilità dimensionale, Validazione della sua pulizibilità, Guida per l'assemblaggio, e test per la durata. Un componente difficile da pulire e/o facile da installare in modo errato può essere una causa di perdite, Accumulo di residui, Odori insoliti, Disturbo delle coclee, e reclami dei clienti.

Spiega la zona completa a contatto con il cibo.

Il primo passo nel processo di progettazione è determinare tutte le superfici che entrano in contatto diretto o indirettamente con le bevande.

Esempi di parti a contatto diretto sono:

• * Recipienti per bevande;
• * Pale e rastrelli; e
• * Raschietti;
• * Valvole di distribuzione;
• * Ugelli;
• * Leeds;
• * Guarnizioni e guarnizioni;
• * Accessori di misurazione.

Le superfici a contatto indiretto possono essere contaminate dalla condensa, schizzi, schiuma, Gocciolazioni o residui, che può poi essere nuovamente contaminato con la bevanda. Questi includono la parte inferiore di un coperchio, L'area in cui la nave è detenuta, La custodia e le superfici del dispensatore intorno alla presa a goccia.

Il termine "Sostanza a contatto con gli alimenti" Come definito dalla FDA, comprende le attrezzature per la lavorazione alimentare, Superfici per la preparazione degli alimenti, Pentole da cucina, Materiali di imballaggio, Adesivi, Coloranti, e altre sostanze che probabilmente entrano in contatto con il cibo. Questo significa che gli ingegneri dovrebbero considerare l'intero pezzo—la sua parte principale in plastica o metallo—e non solo il corpo in plastica o in metallo.

Una revisione pratica del progetto dovrebbe iniziare con il riempimento della bevanda, Poi raffreddata, misto, Decisione, dispensato, smontato, Pulito, e riassemblati.

Scegli i materiali da utilizzare nelle situazioni appropriate

"Grado alimentare" non è sufficiente per garantire che un materiale sia adatto a un apparecchio.

Le prestazioni dei materiali dipenderanno da:

• * Composizione delle bevande;
• * Temperatura di contatto;
• * Durata del contatto;
• * Concentrazione di alcol;
• * Acidità;
• * Contenuto di grasso;
• * Prodotti chimici per la pulizia;
• * Temperatura della lavastoviglie;
• * Condizioni di uso ripetuto.

La FDA fornisce una definizione dello status normativo di un articolo a contatto alimentare basata sullo status delle sostanze che compongono l'articolo e sulle condizioni in cui viene utilizzato. Quindi, La considerazione delle resine, Coloranti, Additivi, Rivestimenti, adesivi e ausili di lavorazione devono essere tutti trattati insieme.

Il Regolamento (EC) Il n. 1935/2004 è un quadro generale per la sicurezza e l'inerzia dei materiali a contatto alimentare per i mercati europei. I materiali non dovrebbero rilasciare o trasferire quantità che rappresentano un rischio per la salute o che non sono accettabili per modificare la composizione del cibo, il suo odore o il suo sapore. Anche le materie plastiche e altre categorie di materiali possono avere requisiti specifici per i materiali.

La valutazione dei materiali con le macchine a granice può richiedere acidi di frutta, Sciroppo di zucchero, Miscele latticine, caffè, Alcol, coloranti alimentari e molteplici esposizioni al freddo.

Gli elementi del design che sono lisci, Superfici aperte e ispezionabili. Liscio, Superfici aperte e ispezionabili come elementi di progettazione.

I residui alimentari sono una presenza comune negli angoli affilati, Solchi profondi, buchi ciechi, Filettature esposte, Mura sovrapposte e passaggi stretti.

Tutte le superfici interne a contatto con gli alimenti devono essere lisce e facilmente accessibili per essere pulite con acqua, Una spugna o il pennello consigliato. Gli angoli arrotondati sono tipicamente più facili da pulire rispetto a quelli stretti, Transizioni ad angolo retto.

Gli ingegneri dovrebbero minimizzare:

• * qualsiasi parte esposta della caldaia, come le parti a pressione, che non sono coperti; e
• * Ferma l'accensione; e
• * Texture decorative all'interno della zona alimentare;
• * Giunti non sigillati;
• * Profonde rientri dei fissaggi;
• * Approvvigionamento idrico da canali stretti, con o senza drenaggio;
• Aree nascoste non accessibili per l'ispezione visiva.

Gli standard NSF per le attrezzature alimentari coprono i criteri di igiene relativa ai materiali, Progetto, Standard di costruzione e prestazioni per le attrezzature. La NSF suggerisce inoltre che un design igienico dovrebbe essere integrato come parte del processo di sviluppo del concetto, E non solo dopo che gli stampi sono finiti.

Anche la qualità della superficie dovrebbe essere sotto controllo durante la produzione. Anche con design originali igienici, Alcuni residui possono rimanere a causa dei graffi, Difetti di stampatura, Saldature grezze, Rivestimenti flash o danneggiati.

Minimizza il numero di parti inutili.

Ogni clip/sigillo rimovibile, Vite, inserimento, Coperchio e adattatore creano un'altra superficie che richiede pulizia e riattacco da parte dell'utente.

Meno pezzi significa meno rischio di perdita di piccoli pezzi e una pulizia migliore. Ma il consolidamento delle parti non ha sempre molto senso. Le parti ad alta usura devono essere anche sostituibili, E il pezzo di ricambio non dovrebbe essere costoso, altrimenti il cliente dovrà spendere molti soldi per sostituire il gruppo principale.

Ad esempio, Il sigillo di dispensazione dovrebbe essere sostituibile senza sostituire l'intero contenitore della bevanda se il sigillo è consumato. Un gruppo valvola può anche essere composto da un blocco valvola rimovibile che può essere completamente smontato per una pulizia approfondita e sostituito secondo necessità.

Il design appropriato bilancia:

• * Pulizia dell'accesso;
• * Semplicità dell'assemblaggio;
• * Costo degli utensili;
• * Durata dei componenti;
• * Costo di sostituzione;
• * Efficienza produttiva.

Prevenire rimontaggi errati

I componenti rimovibili sono spesso serviti da utenti senza formazione tecnica. In tal caso, L'elettrodomestico dovrebbe rendere difficile un'installazione errata.

Elementi utili del design:

• * Interfacce asimmetriche;
• * Frecce di allineamento;
• * Simboli corrispondenti;
• * Sigilli codificati a colori;
• * Accoppiamenti di trasmissione a chiave;
• * Feedback di blocco udibile;
• * Posizioni di fermo tattili;
• * Indicazioni di assemblaggio limitate.

Una guarnizione può avere una forma circolare e apparire uguale su entrambi i lati, ma hanno comunque un requisito di orientamento. Anche se la guarnizione non è difettosa, se l'utente può installarlo rapidamente al contrario, L'apparecchio probabilmente perderà.

La coclea dovrebbe adattarsi facilmente all'albero di trasmissione e non richiedere molto sforzo. Il serbatoio deve anche avere una buona chiusura prima dell'uso. La macchina potrebbe essere fermata se componenti cruciali non vengono installati correttamente a causa di un sensore di posizione o di un interblocco meccanico.

Guarnizioni per maneggiamento ripetuto (SRH) rappresenta la soluzione di un ingegnere alla gestione ripetuta.

Le guarnizioni devono essere compresse e devono anche resistere a basse temperature, Prodotti chimici per la pulizia, Estrazione multipla, e variazioni nelle dimensioni delle parti adiacenti.

Le ragioni più comuni di guasto alla guarnizione:

• * Compressione eccessiva;
• * Compressione insufficiente;
• * Torsione durante l'assemblaggio;
• * Allungamento durante la rimozione;
• * Spigoli affilati della cassa;
• * Dimensioni della scanalatura errate;
• * Incompatibilità chimica;
• * Set di compressione permanente.

Si dovrebbero usare scanalature di guarnizione per mantenere la posizione della guarnizione e impedire che si allontani dalla sede prevista. Superfici arrotondate con preavviamento aiutano a minimizzare tagli o pizzicamenti durante l'installazione.

Le guarnizioni rappresentative di produzione dovrebbero essere testate dopo più cicli di sigillatura/sblocco e pulizia. Un buon design che non perde all'inizio dell'uso potrebbe perdere dopo centinaia di cicli.

Considera l'espansione termica e le tolleranze di produzione

Una macchina per le bevande surgelate può raffreddare i pezzi rimovibili dalla temperatura ambiente fino a quasi lo zero, per poi portarli nell'acqua calda o nei cicli della lavastoviglie.

I materiali si espandono e si contraggono a velocità diverse, come la plastica, Acciaio inossidabile, Silicone e altro ancora. Questi cambiamenti dimensionali possono influire sulla sigillatura, Spazio per la coclea, Bloccaggio del contenitore e allineamento delle valvole di distribuzione.

Un gioco troppo basso della coclea può far sì che la coclea sfreghi contro la vasca quando i pezzi si raffreddano. Un eccessivo spazio può causare una riduzione dell'efficienza di miscelazione e raschiamento.

Essere tolleranti, analizza:

• * Ritiro del materiale;
• * Variazione degli utensili;
• * Temperatura di produzione;
• * Temperatura di funzionamento;
• * Usura parziale;
• * Variazione dell'assemblaggio.

I test dovrebbero essere condotti su cicli termici completi e non solo a temperatura ambiente.

Convalida la pulizia manuale e della lavastoviglie

Se il componente è rimovibile, Non dichiarare che è adatto alla lavastoviglie a meno che non sia validato da cicli ripetuti.

Potrebbe essere causato da: Riscaldamento per lavastoviglie, Detersivo per lavastoviglie, Pressione dell'acqua, e condizioni di essiccazione.

• * Deformazione;
• * Crepa;
• * Opacizzazione superficiale;
• * Colore che sbiadisce;
• * Deformazione del sigillo;
• * Danni da marcatura stampata;
• * Riduzione della resistenza meccanica.

La validazione della pulizia manuale dovrebbe essere utilizzata per determinare se tutte le superfici importanti possano essere pulite con strumenti di pulizia ordinari. Se serve una spazzola speciale per il canale di distribuzione o la scanalatura di sigillatura, dovrebbe essere incluso nel prodotto o essere specifico.

Il tipo di terreno, Materiale superficiale, Agenti detergenti, Temperatura dell'acqua, Tempo di contatto, e l'azione meccanica sono tutti fattori importanti nei programmi di pulizia e sanificazione. Le linee guida NSF si concentrano su procedure definite riguardo alle superfici a contatto con gli alimenti, Non solo sciacquare.

I componenti devono anche essere drenati e asciugati. L'acqua che non può essere spostata può causare odore, Problemi di igiene residui o di conservazione.

Creare una separazione tra la zona lavabile e la base dell'elettrodomestico.

L'utente può rimuovere il serbatoio o la valvola quando ci sono residui di bevande nel serbatoio. Il prodotto dovrebbe aiutare a spostare le gocce lontano dal motore, Scheda di controllo, Connettori elettrici, Sensori e sistema di refrigerazione.

Separare l'area cibo dalla base dell'elettrodomestico può essere effettuata tramite bordi rialzati, Barriere a goccia, Canali di drenaggio, Interfacce sigillate, e vassoi rimovibili.

Gli ingegneri devono considerare la non conformità reale, come:

• Rimozione di un recipiente parzialmente pieno;
• * Installazione di componenti bagnati;
• * Sovrapieno;
• * Fuoriuscimento durante la distribuzione;
• * Disconnessione del cavo di alimentazione; e
• Reinstallazione dei pezzi prima dell'asciugatura.

L'apparecchio deve rimanere stabile quando vengono rimosse parti rimovibili significative; Le aree elettriche che normalmente si possono pulire devono essere protette dagli schizzi.

Test sulla durata a lungo termine

Le parti rimovibili sono sottoposte a carichi operativi superiori al normale. Si possono mettere nel lavandino, torto quando viene rimosso, lavato ad alte temperature, o spinti nel posto sbagliato.

Di seguito è riportato un elenco di fattori da considerare nello sviluppo di un programma di durata:

• * Periodo di locazione; e
• * Fatica da chiudere la linguetta;
• * Test a carico di maniglia;
• * Cicli a valvole di distribuzione;
• * Cicli di compressione a guarnizione;
• * Esposizione alla lavastoviglie;
• * Resistenza chimica;
• * Impatto a basse temperature;
• * Usura del coglio a coclea;
• * Test di caduta.

Utilizzo dei materiali finali, Utensili di produzione, I trattamenti reali delle superfici e i fornitori approvati dovrebbero essere utilizzati nei test. I pezzi prototipi non sono necessariamente rappresentativi dei pezzi prodotti in massa.

È importante che gli ingegneri documentino i danni progressivi (Sbiancamento da stress, Morbidezza, graffi, Perdita di retroazione di blocco, Perdite minori, Ecc.) e non solo un guasto totale dei componenti.

Prenota in anticipo i pezzi di ricambio

Anche gli oggetti più resistenti e resistenti possono macchiarsi, graffiata, perso, o danneggiati nel tempo. I marchi di elettrodomestici dovrebbero avere un'opzione di sostituzione per i componenti ad alto consumo come:

• * Serbatoi per bevande;
• * Toncchieri;
• * Sigilli;
• * Leeds;
• * Valvole di distribuzione;
• * Ugelli;
• * Vassoi per il flebo;
• * Strumenti di pulizia.

Ogni numero di parte, Specifiche dei materiali, La lista di modelli compatibili e le istruzioni di installazione dovrebbero essere controllate per ogni componente.

La durata dell'elettrodomestico è aumentata, I resi completi e non necessari vengono minimizzati e il servizio post-vendita migliora.

Conclusione

Creare qualcosa che possa essere rimosso dal cibo deve essere più che renderlo semplicemente staccabile. I componenti devono essere realizzati con materiali adatti, Resistono agli ingredienti/condizioni di pulizia desiderate, Prevenire l'accumulo di residui e assemblare facilmente correttamente.

I design robusti per macchine per granice e altri apparecchi da piano di lavoro presentano superfici lisce e geometria accessibile, Sigilli protetti, tolleranze strette, Segni di allineamento facilmente riconoscibili, Buon drenaggio e, nel caso delle macchine per snizza, Parti sostituibili ad alta usura.

Fin dall'inizio, Il design igienico può migliorare la sicurezza alimentare, Impianto di pulizia, Prestazioni meccaniche, Soddisfazione del cliente, e valore del prodotto.