Cosa dovrebbe ispezionare un acquirente prima di scegliere una fabbrica?

Quando si tratta di scegliere una fabbrica di macchine per la slush, C'è molto di più che guardare le foto dei prodotti, Stime, Certificazioni e dimensione delle officine. Mentre un fornitore potrebbe essere in grado di produrre un buon campione, Potrebbero non avere le conoscenze ingegneristiche, Controlli di produzione, Tracciamento dei componenti, centro di test o supporto post-vendita per produrre lo stesso prodotto su larga scala.

Una macchina per la granata domestica include la refrigerazione, Miscelazione meccanica, Controllo elettronico, Materiali a contatto con gli alimenti, Distribuzione delle parti, Sistemi di pulizia, e confezionamento. Lo è, quindi, È importante che gli acquirenti verifichino l'intero sistema di gestione della fabbrica così come la capacità dello stabilimento di gestire questa particolare linea di prodotti.

Una valutazione in fabbrica può essere effettuata con un approccio strutturato per aiutare a minimizzare i ritardi nella certificazione, prestazioni incoerenti, Difetti di spedizione, Richieste di garanzia, e questioni nella catena di approvvigionamento.

Verifica le informazioni legali e commerciali della fabbrica

Prima di tutto, Un acquirente dovrebbe verificare se il fornitore è un produttore autentico o semplicemente una società commerciale che vende il prodotto di un altro produttore.

Informazioni importanti includono:

• * Nome della società registrata;
• * Licenza commerciale;
• * Indirizzo della fabbrica;
• * Anno di fondazione;
• * Struttura di proprietà;
• * Categorie principali di prodotto;
• * Mercati di esportazione;
• * Numero dipendenti;
• * Area di produzione;
• * Capacità annua.

Il nome dell'azienda è mostrato nelle citazioni, Certificati, Rapporti di prova, I conti bancari e i contratti devono corrispondere. Se il fornitore fa parte di un gruppo, Il collegamento tra la società di vendita, Azienda manifatturiera, e il titolare del certificato dovrebbe essere spiegato in dettaglio.

Un'altra questione cruciale per gli acquirenti dovrebbe essere se le operazioni vitali vengano eseguite internamente o esternalizzate. Fornitori diversi possono produrre stampaggio in plastica, Assemblaggio PCB, Produzione di sistemi di refrigerazione, Test e confezionamento. Anche se l'esternalizzazione non è necessariamente una cosa negativa, La fabbrica deve dimostrare come vengono approvati i processi di outsourcing, monitorato e controllato.

Rivedere il Sistema di Gestione della Qualità (QMS)

ISO 9001 è un framework riconosciuto per costruire, Mantenere e migliorare continuamente un sistema di gestione della qualità. Aiuta le organizzazioni a stabilire processi, Responsabilità, Controlli di prestazione, Azioni correttive, e miglioramento per i clienti. Ma un certificato ISO 9001 non è una prova sufficiente della capacità di una fabbrica di produrre costantemente elettrodomestici affidabili.

L'acquirente è responsabile dei test del sistema in funzione.

Prove utili includono:

• * Registri di ispezione in arrivo;
• * Istruzioni di lavoro di produzione;
• * Record di calibrazione;
• * Report di prodotti non conformi;
• * Rapporti sulle azioni correttive;
• * Valutazioni dei fornitori;
• * Record di allenamento;
• * Rapporti finali di ispezione;
• * Analisi dei reclami dei clienti.

Record completi per ordini di produzione reali, i moduli non vuoti per l'ispezione dovrebbero essere esaminati dagli Revisori.

Un sistema ben progettato dovrebbe permettere di ricondare l'apparecchio finito al lotto compressore, Batch motore, Versione PCB, Firmware, Carica del refrigerante, Risultato della sicurezza elettrica e stato finale dell'ispezione dell'apparecchio.

Revisione del Team di Ingegneria.

Un fornitore di macchine per la neve deve conoscere la refrigerazione, Miscelazione meccanica, Elettronica, Software, Requisiti per materiali a contatto alimentare e sicurezza.

Il consumatore dovrebbe controllare la fabbrica per ingegneri dedicati:

• * Sviluppo dei sistemi di refrigerazione;
• * Progettazione meccanica;
• * Hardware elettronico;
• * Firmware;
• * Stampatura;
• * Test di affidabilità;
• * Gestione delle certificazioni.

I membri del team dovrebbero essere in grado di descrivere gli effetti della concentrazione di zucchero, Contenuto alcolico, Volume di riempimento, Temperatura di partenza e temperatura ambiente in base al tempo di congelamento e al carico della coclea del team.

L'acquirente potrebbe anche chiedere di vedere alcuni esempi di aggiornamenti ingegneristici passati. Questo può essere utile in casi come la riduzione del rumore, Flusso d'aria del condensatore migliorato, Prevenzione degli inceppi di coclea, Correzione delle perdite delle valvole, e un migliore accesso alla pulizia.

Un buon fornitore fornirà una spiegazione per il problema originale, La causa principale, Il cambiamento di design, Il metodo di prova, e il risultato verificato.

Ispezionare la documentazione del prodotto esistente

Si raccomanda all'acquirente di richiedere il pacchetto tecnico completo della piattaforma proposta per la macchina per la slush.

Questo può includere:

• * Specifiche del prodotto;
• * Scheda dei materiali;
• * Disegno per refrigerazione;
• * Schema elettrico;
• * Elenco dei componenti critici;
• * Versione firmware;
• * Registri di materiali di contatto alimentare;
• * Certificati di sicurezza;
• * Rapporti di test di prestazione;
• * Specifiche di imballaggio.

La documentazione deve corrispondere al campione. Se nel campione è presente un compressore o una PCB, ma c'è un altro compressore o PCB identificato nel file tecnico, Potrebbe essere che il fornitore non abbia un controllo di configurazione efficace.

Insieme a questo, L'acquirente dovrebbe anche verificare che siano disponibili documenti per tutte le tensioni previste, Spina, Refrigerante e versioni per il mercato.

Garantire la sicurezza e la capacità di certificazione

La serie IEC 60335 copre la sicurezza degli apparecchi elettrici domestici e simili, come l'elettricità, Meccanica, Termico, Incendi e altri pericoli ragionevolmente prevedibili. I requisiti devono essere verificati secondo il progetto e l'uso dichiarato della macchina per la granata e devono essere specifici per ciascun prodotto.

Gli acquirenti dovrebbero verificare:

• * Titolare del certificato;
• * Indirizzo della fabbrica;
• * Modello di prodotto;
• * Tensione e frequenza;
• * Standard applicabile;
• * Numero del rapporto di prova;
• * Elenco dei componenti critici;
• * Ente di certificazione.

Per i progetti statunitensi, Gli acquirenti devono assicurarsi che il laboratorio selezionato dal progetto sia noto per lo standard di sicurezza del prodotto. Il programma NRTL identifica le organizzazioni che testano e certificano prodotti per soddisfare gli standard di sicurezza appropriati negli Stati Uniti e consentono l'uso di marchi di certificazione registrati da parte dei produttori.

Dovrebbero esserci controlli di produzione per supportare la certificazione. La NRTL dell'OSHA include sia ispezioni iniziali delle fabbriche sia una sorveglianza continua delle stesse fabbriche per garantire che i prodotti contrassegnati siano coerenti con la costruzione contrassegnata.

Eseguire l'ispezione di controllo dei materiali a contatto con gli alimenti

Il serbatoio delle bevande, Coclea e componenti correlati, Membro, Le guarnizioni e la valvola di distribuzione possono entrare in contatto diretto o indiretto con le bevande.

La fabbrica deve fornire la specifica del materiale e la tracciabilità esatta della resina di produzione, Tintura, Silicone, Rivestimento e metallo. Quando viene usata un'affermazione come "di grado alimentare" o "senza BPA", Dovrebbe essere accompagnata dalla documentazione pertinente.

Gli standard NSF per le attrezzature alimentari coprono la sicurezza dei materiali, Progettazione igienica, Costruzione, Pulibilità, e performance. I programmi di certificazione NSF prevedono anche audit degli impianti di produzione progettati per garantire che i prodotti siano ancora prodotti secondo pratiche controllate.

Quando effettua un'ispezione in fabbrica, Gli acquirenti dovrebbero verificare i seguenti componenti a contatto alimentare:

• * Superfici ruvide;
• * Flashing per modellatura;
• * Solchi profondi;
• * Odore;
• * Deformazione;
• * Crepe;
• * Scarsa tenuta della tenuta;
• * Aree con acqua intrappolata;
• * Accesso difficile per la pulizia.

Se ci sono cambiamenti significativi, È importante che siano formalizzati, poiché un cambiamento nel tipo di resina o nella formulazione del sigillo può influire sui risultati di conformità, Perdita, Durata e prestazioni di pulizia.

Rivedi il controllo qualità in arrivo

Il controllo qualità in arrivo dovrebbe essere indirizzato verso componenti che potrebbero influire sulla sicurezza e sulle prestazioni.

L'acquirente è tenuto a verificare le procedure per le ispezioni di:

• * Compressori;
• * Pompe idrauliche di alta qualità; e
• * PCB;
• * Sensori;
• * Cavi di alimentazione;
• * Tifosi;
• * Serbatoi per bevande;
• * Toncchieri;
• * Sigilli;
• * Valvole di distribuzione;
• * Tubi di refrigerazione.

Ispettori per verificare il fornitore, Modello, Dimensioni, Potenza elettrica, Guarda, Caratteristiche operative e dettagli del lotto.

Interroga le conseguenze del guasto di un componente da ispezionare. I materiali non accettati dovrebbero essere contrassegnati e messi da parte per impedire il rientro in produzione senza permesso.

La fabbrica deve anche rivedere le prestazioni dei fornitori e indagare e correggere i difetti comuni, invece di ordinare costantemente le parti ricevute.

Ispezionare la produzione di refrigerazione

Le macchine per la neve a slitta basate su compressori sono particolarmente significative nell'area della produzione di refrigerazione.

Si consiglia all'acquirente di esaminare:

• Taglio e formatura dei tubi;
• * Procedure di brasatura;
• * Equipaggiamento di evacuazione;
• * Ricarica del refrigerante;
• * Controllo carica-peso;
• * Test delle perdite;
• * Installazione compressore;
• * Protezione dei tubi;
• Condensatore e set di ventole.

Documentazione attuale di calibrazione per le bilance di ricarica, Manometri a vuoto, Dovrebbero essere disponibili rilevatori di perdite e apparecchiature di test elettrico.

Se nel prodotto viene utilizzato R290, La fabbrica deve dimostrare una ventilazione adeguata, Gestione dei refrigeranti, Addestramento degli operatori, Controllo delle sorgenti di accensione, Rilevamento delle perdite, e procedure di tariffazione tracciabili.

Anche i registri effettivi delle accuse dovrebbero essere ispezionati, Come dovrebbe essere fatto per confermare la quantità di refrigerante specificata, ma non basandosi solo sul tempo di funzionamento.

Rivedi i controlli della catena di montaggio

Istruzioni di lavoro controllate, Partite, I punti di coppia e ispezione devono essere seguiti sulla linea di montaggio.

Controlli importanti includono:

• * Allineamento della cintura; e
• * Orientamento della tenuta;
• * Blocco del serbatoio;
• * Installazione di valvole di distribuzione;
• * Instradamento dei cablaggi;
• * Spazio per la ventola;
• * Montaggi compressore;
• * Coppia a vite;
• * Installazione del pannello di controllo.

È importante per gli acquirenti verificare se i lavoratori stanno seguendo le istruzioni o utilizzando le proprie conoscenze.

Gli ausili visivi devono mostrare condizioni di assemblaggio corrette e errate. I componenti vitali dovrebbero essere progettati o controllati per minimizzare il rischio di una corretta installazione inversa, Componenti mancanti o cablaggio sbagliato.

Esaminare le caratteristiche delle apparecchiature e dei metodi di prova

Una buona fabbrica di macchine per slush dovrebbe essere in grado di verificare se il dispositivo funziona semplicemente o meno.

Le strutture utili possono includere:

• * Tester di sicurezza elettrica;
• * Rilevatori di perdite;
• * Camere climatiche;
• * Apparecchiature per il rumore;
• * Misuratori di potenza;
• * Registratori dei dati di temperatura;
• * Misurazione della corrente del motore;
• * Apparecchiature di prova per il drop per l'imballaggio;
• * Apparecchiature di vibrazione;
• * Partite di prova di resistenza.

Richiesta di consultare le procedure e i rapporti effettivi dei test.

La ricetta della bevanda, Brix, Volume di riempimento, Temperatura iniziale, Temperatura ambiente, Tensione, Il programma e l'endpoint delle texture dovrebbero essere determinati tramite test di prestazioni. Senza queste condizioni, un'affermazione come "si blocca in 15 minuti" non è molto utile.

La fabbrica dovrebbe anche illustrare i test condotti ad alta temperatura, Protezione contro l'inceppamento della coclea, Pulizie ripetute, Durata dei componenti, e tenimento esteso.

Revisione dell'ispezione finale e del rilascio del lotto.

Gli elettrodomestici confezionati e spediti devono essere sottoposti a controlli controllati.

L'ispezione finale può contenere:

• * Sicurezza elettrica;
• * Ricarica batteria; e
• * Movimento a coclea;
• * Funzioni del pannello di controllo;
• * Perdita;
• * Distribuzione;
• * Rumore;
• * Aspetto;
• * Etichette;
• * Accessori;
• * Confezionamento.

Ogni lotto dovrebbe avere un campione rappresentativo sottoposto a un test di congelamento controllato.

L'acquirente dovrebbe chiedere chi può liberare/fermare una spedizione. Il personale della qualità dovrebbe essere in grado di fermare la produzione quando esiste un difetto serio, invece di affrettarti ad approvare solo per rispettare il calendario delle consegne.

Controlla la confezione & Condizioni del magazzino

Anche quando il prodotto finale è stato realizzato, Può guastarsi se archiviato o impacchetto in modo improprio.

Gli acquirenti dovrebbero ispezionare:

• * Specifiche del cartone;
• * Vassoi ad aria o per polpa stampata;
• * Posizionamento degli accessori;
• * Istruzioni per l'imballaggio;
• * Stoccaggio di beni finiti;
• * Controllo dell'umidità;
• * Palletizzazione;
• * Identificazione batch.

Il serbatoio trasparente, Maniglia di distribuzione, Supporti del compressore, Il pannello di controllo e i tubi di refrigerazione dovrebbero essere protetti tramite confezioni.

Rappresentante di produzione Drop, La validazione delle vibrazioni o del trasporto dovrebbe essere disponibile dal fornitore. I materiali confezionati per la produzione di massa dovrebbero essere gli stessi della costruzione testata.

Stima realistica la capacità produttiva

La capacità pubblicizzata deve essere confrontata con le risorse reali.

Si consiglia all'acquirente di controllare:

• * Numero di elementi su ogni riga; e
• * Numero di turni;
• * Lavoratori disponibili;
• * Capacità della stazione di prova;
• * Capacità di ricarica del refrigerante;
• * Tempi di consegna dei componenti;
• * Produzione storica.

Un collo di bottiglia nel processo produttivo è solitamente il test finale. Una fabbrica può costruire molte macchine senza avere abbastanza raffreddamento, stazioni di prova per perdite o elettricità per assicurarsi che siano tutte costruite correttamente.

L'unità di capacità dovrebbe essere impostata in termini del numero di "Accettabile" prodotti finiti al giorno, Non sul numero di unità che entrano in assemblaggio.

Il supporto post-vendita viene esaminato. Il supporto post-vendita viene esaminato.

Le considerazioni post-spedizione dovrebbero essere inoltre considerate nel processo di selezione della fabbrica.

Il fornitore dovrebbe avere processi già stabiliti per:

• * Domande tecniche;
• * Pezzi di ricambio;
• * Richieste di garanzia;
• * Analisi dei guasti;
• * Azioni correttive;
• * Modifiche ingegneristiche;
• * Reclami dei clienti.

I clienti dovrebbero chiedere di vedere un esempio di rapporto di azione correttiva passato. Il difetto, Lotti interessati, Contenimento, Causa alla radice, Dovrebbero essere incluse azioni permanenti e verifiche dell'efficacia.

Se il fornitore dice solo "Faremo meglio la prossima volta" In quel caso potrebbero non avere un sistema di miglioramento della qualità.

Conclusione

Una fabbrica dovrebbe basarsi sulle prove, Non solo le citazioni o i certificati o anche l'aspetto di esempio.

L'acquirente deve valutare la capacità ingegneristica del fornitore, Sistema di qualità, Processo per i controlli del contatto alimentare, Produzione di refrigerazione, Processo di assemblaggio, Strutture di prova, Tracciabilità, Confezione, Capacità, e processo di azione correttiva.

La più grande e la più economica non è sempre la fabbrica più forte. È il fornitore che può dimostrare che i materiali sono sotto controllo, Quel test è ripetibile, che i registri sono trasparenti, che la produzione di massa è stabile, e che sono efficaci nel risolvere problemi.

Il processo organizzato di audit in fabbrica facilita ai marchi di elettrodomestici la minimizzazione del rischio di lancio del prodotto, stabilendo al contempo una relazione OEM affidabile a lungo termine.