Rapporto sul test del rumore delle macchine slush

Le macchine per la granata domestica producono molto rumore perché spesso funzionano molto più a lungo rispetto ai frullatori o ai robot da cucina. La macchina può offrire un lungo tempo di preparazione per raffreddare e mescolare la bevanda prima che un periodo di conservazione garantisca un prodotto congelato stabile.

Il compressore, Ventilatore a condensatore, Motore a coclea, Cambio, I circuiti refrigeranti e i pannelli dei cabinet possono tutti produrre suono in questo periodo. Lo è, quindi, Raccomandato che un test del rumore venga effettuato da un professionista con un rapporto di prova che misura più di un momento operativo. Deve descrivere l'ambiente di test, Carico di bevande, Programma operativo, Apparecchiature di misurazione, Metrica del suono e l'intero ciclo di refrigerazione.

Se queste sono omesse dall'enunciato, non è possibile effettuare confronti affidabili tra diversi prodotti quando le affermazioni sono lette come "basso rumore" o "meno di 55 dB".

Definire l'obiettivo del test del rumore.

Il produttore dovrebbe determinare lo scopo della misura prima del test.

Un test del rumore può essere utilizzato per:

• * Confronta i prototipi ingegneristici;
• * Identificare i pro e i contro di una particolare affermazione di marketing;
• * Determina il percorso di fase più rumoroso;
• Prova un nuovo compressore o una ventola;
• Confronta i diversi tipi di armadietti;
• * Monitorare la coerenza della produzione di massa;
• Fornire un rapporto di laboratorio autonomo.

Il metodo richiesto e il livello di accuratezza nella misurazione dipendono dallo scopo del test. Un confronto ingegneristico interno può basarsi sulle differenze tra due prototipi, oppure una specifica di prodotto dichiarata potrebbe dover essere un processo più controllato e ripetibile.

IEC 60704-1:Il 2021 stabilisce i requisiti generali per la misurazione del rumore acustico trasportato dall'aria proveniente da apparecchi elettrici domestici e simili. Copre gli elettrodomestici alimentati dalla rete o dalle batterie, e contiene condizioni relative alle condizioni climatiche, Ambienti di test e rumore ambientale.

Verifica che lo Standard di Prodotto Applicabile sia corretto

Le macchine per la granata domestica hanno due scopi: Raffreddamento e preparazione del cibo. La classificazione specifica dell'apparecchio per il test acustico dovrebbe quindi essere verificata con l'aiuto di un laboratorio competente in base alla costruzione e all'uso previsto dell'apparecchio.

È applicabile per apparecchi alimentari elettrici progettati per l'uso sui piani di lavoro, Tabelle, Piani di lavoro, sink oppure per applicazioni integrate secondo IEC 60704-2-11:2025. È progettato per essere utilizzato insieme alla IEC 60704-1:2021.

Frigorifero, Gli armadietti per la conservazione dei prodotti surgelati e i congelatori alimentari sono coperti dalla norma IEC 60704-2-14. È inteso a creare le condizioni per la misurazione che diano un grado sufficiente di accuratezza e permettano di confrontare i risultati della misura in condizioni che imitano da vicino la pratica.

Una macchina per la granata potrebbe non rientrare perfettamente in nessuna delle categorie sopra. Il laboratorio dovrebbe quindi decidere la procedura da utilizzare e registrare eventuali adattamenti giustificati.

Differenziare tra potenza sonora e pressione sonora.

Per un rapporto professionale, È importante determinare se si presenta un livello di potenza sonora o un livello di pressione sonora.

La pressione acustica misurata in una certa posizione del microfono è chiamata pressione sonora. Può variare in base alla distanza tra l'oggetto misurato, Riflessi della stanza, Mura circostanti, Materiale del piano di lavoro, e la posizione del microfono.

Una potenza sonora indica l'energia acustica complessiva dell'apparecchio ed è meno influenzata dalla posizione di ascolto. ISO 3744:Il 2025 offre un approccio ingegneristico per stimare la potenza sonora da una pressione sonora misurata su una superficie attorno a una sorgente di rumore in un ambiente che approssima un campo libero su uno o più piani riflettenti.

Questi due valori non possono essere scambiati. Se un rapporto contiene solo la specifica di "48 dB", Allora è incompleto senza specificare anche:

• * La quantità acustica;
• * La pesatura della frequenza;
• * La distanza del microfono;
• * Le condizioni operative;
• * L'ambiente di test;
• * Il periodo di media.

Creare un Ambiente di Test Controllato.

Il livello di rumore dell'apparecchio dovrebbe essere sufficientemente inferiore a quello dello sfondo da non influire sul risultato. Sistemi di condizionamento, Attrezzatura nelle vicinanze, Traffico all'aperto, Le conversazioni e le vibrazioni degli edifici dovrebbero essere evitate o registrate.

I test possono essere effettuati in una stanza acustica, una camera emi-anecoica o qualsiasi altro ambiente che rispetti la procedura di prova selezionata. ISO 3744 riconosce ambienti che sono vicini a un campo acustico libero su un piano riflettente, e fornisce linee guida per la valutazione e il miglioramento di ambienti meno che ideali.

La macchina per la granice dovrebbe essere posizionata in una posizione predefinita su un piano di lavoro rigido rappresentativo. La persona del test dovrebbe documentare:

• * Distanza dalle pareti;
• * Tipo di lavandino; e
• * Temperatura ambiente;
• * Umidità relativa;
• Fornire energia al sistema di approvvigionamento idrico, e mantenere la sua frequenza;
• * Rumore di fondo;
• * Orientamento dell'apparecchio;
• * Spazio di ventilazione.

La distanza tra uscita e pareti del condensatore può influire sul flusso d'aria e sul suono. Le condizioni di installazione dovrebbero essere, tuttavia, standardizzato rispetto ad altri campioni.

Assicurarsi che vengano utilizzate le attrezzature di misura appropriate.

Il rapporto dovrebbe includere le seguenti informazioni: Misuratore del livello sonoro, Microfono, Calibratore acustico, Apparecchiature per l'acquisizione dati, e stato di calibrazione.

IEC 61672-1 stabilisce i criteri di prestazione per i misuratori a ponderazione temporale, misuratori di integrazione e media integrativi e misuratori integrativi, che sono noti come misuratori del livello acustico. Stabilisce le categorie di performance di Classe 1 e Classe 2, quest'ultimo è normalmente previsto che abbia limiti di accettazione più rigidi.

L'analisi di frequenza è la scelta migliore, soprattutto per i test di sviluppo. Il livello complessivo a peso A può indicare un prototipo rumoroso o silenzioso, ma non necessariamente quale.

I seguenti fattori possono aiutare a distinguere tra:

• * Ronzio del compressore a bassa frequenza;
• * Rumore che passa delle pale della ventola;
• * Suoni di flusso refrigerante;
• * Suoni del cambio;
• * Raschiamento della cotella;
• * Risonanza del pannello;
• * Rumore elettrico di commutazione.

Prima e dopo il test lo strumento dovrebbe essere calibrato. I risultati possono essere invalidati o qualificati se vi è una deviazione significativa dalla calibrazione.

È presente un carico di bevande e di operatività. Il carico di bevande e il carico operativo sono definiti.

È importante testare una macchina per la granata solo quando è vuota. La viscosità delle bevande, e la formazione del ghiaccio, alterano i carichi meccanici e possono avere un'influenza significativa sul rumore delle coclee e del cambio.

Il rapporto deve identificare:

• * Formulazione di bevande;
• * Valore termico; e
• * Contenuto calorico, Se applicabile;* Porzione;
• * Volume di riempimento;
• * Temperatura di partenza;
• * Programma selezionato;
• * Texture target;
• * Temperatura ambiente.

Quando si confrontano macchine diverse o diversi lotti di produzione, dovrebbe essere utilizzata la ricetta di riferimento standard. Questa ricetta deve essere ben miscelata e preparata secondo lo stesso metodo per ogni prova.

Il volume di lavoro minimo e massimo dichiarato dovrebbe normalmente essere testato. Un serbatoio parzialmente pieno può produrre rumori insoliti e un serbatoio pieno può causare maggiore sforzo sul motore e sul sistema di refrigerazione.

Misura tutte le fasi operative importanti.

Il rumore varia durante il processo di congelamento. Anche solo una breve lettura può non catturare lo stato più rumoroso o fastidioso.

Un test completo dovrebbe includere l'osservazione di:

• 1. Prima avvio: Rumore di attivazione sul controller, Rumore di avvio della ventola e del compressore.
• 2. Raffreddamento a liquido: Compressore, Funzionamento a ventola e coclea a basso carico.
• 3. Aumento del carico sul motore e sul contatto del raschietto per causare la formazione di cristalli di ghiaccio.
• 4. Texture finale dello slush – massima resistenza normale alla bevanda.
• 5. Modalità di mantenimento: Cicli del compressore e correzione ripetuta della temperatura.
• 6. Distribuzione: Valvola, Suono a coclea e flusso.
• 7. Pulizia meccanica (Flusso d'acqua e coclea speciale o ad alta velocità, Come opportuno).

I dati temporali devono essere presentati nel rapporto oppure il rapporto deve indicare chiaramente la durata della misurazione per ogni fase. Una singola lettura istantanea potrebbe non essere rappresentativa come la massima, Risultati minimi e mediati nel tempo.

Esplora suoni insoliti e insoliti

Due macchine potrebbero suonare in media uguale ma completamente diverse quando le ascolti. È possibile che un ronzio fluido e costante del compressore non sia così evidente come i clic, sonagli, squittii o suoni acuti.

Gli ingegneri dovrebbero documentare suoni insoliti che si verificano, tra cui:

• Ridurre gli effetti di avvio e arresto del compressore;
• * Click ripetuti del relè;
• * Armabe vibrazionale;
• * Contatto con i fan;
• * Gorgoglio refrigerante;
• * Disallineamento della costella;
• * Battito del cambio;
• * Attrito di guarnizione;
• * Parti rimovibili allentate.

Questi eventi dovrebbero essere collegati all'orario di funzionamento specifico e alle condizioni del componente. È anche possibile utilizzare registrazioni audio e misurazioni delle vibrazioni per aiutare nell'indagine della causa principale, ma questi non possono essere utilizzati al posto delle misurazioni acustiche richieste.

Identificare le principali fonti di rumore

Dopo che lo stadio più forte e la frequenza dominante sono determinati, I team di ingegneria possono indagare lo stadio che causa il suono.

Questi sono i miglioramenti tipici che puoi apportare:

• Montaggi compressore più comodi o adatti;
• * Migliorato l'equilibrio delle ventole;
• * Traiettori di flusso d'aria a bassa resistenza;
• * Distanza inferiore tra pale e griglie della ventola; e
• * Pannelli di mobili più resistenti;
• * Costole aggiuntive per pannelli;
• * Miglior allineamento delle coclee;
• * Tolleranze migliorate del giunto di trasmissione;
• * Isolamento termico positivo; e
• * Supporto controllato per tubi;
• * Prevenzione del ricircolo dell'aria calda.

Qualsiasi riduzione del rumore non dovrebbe introdurre nuovi rischi termici o di affidabilità. Ad esempio, Abbassare la velocità della ventola può portare a un livello sonoro più basso, ma aumenta la temperatura del condensatore e lo stress del compressore. Le prestazioni acustiche e quelle in refrigerazione devono sempre essere validate insieme.

Tieni presente l'uso dei test di rumore nel controllo di produzione.

Anche se potrebbe non essere fattibile per tutte le unità di produzione avere un test di laboratorio completo, Il rumore viene comunque monitorato durante la produzione.

La fabbrica è in grado di impostare un campione di riferimento e un metodo di ispezione di fine linea. In condizioni controllate, Gli operatori possono controllare la presenza di rumori, raschiamento, Suoni anomali del compressore, Contatto con la ventola o vibrazioni eccessive.

Gli audit di produzione dovrebbero essere condotti confrontando campioni di vari lotti di componenti e modifiche come:

• * Compressori;
• * Tifosi;
• * Motori a colina;
• * Cambi;
• * Pannelli dei mobili;
• * Supporti in gomma;
• * Carica del refrigerante;
• * Logica di controllo software.

Le modifiche potrebbero non influire sulle prestazioni di raffreddamento, Ma possono influire sulla qualità acustica della macchina.

Il Rapporto Finale dovrebbe contenere le seguenti informazioni:

Il rapporto completo del test del rumore dovrebbe includere:

• * Numero di prodotto e modello;
• * Agenzia/paese; e
• * Metodo di prova applicabile;
• * Informazioni e istruzioni generali; e
• * Descrizione della sala test;
• * Rumore di fondo;
• * Posizione di installazione;
• * Tensione e frequenza;
• La quantità di bevande e/o la quantità di volume di bevande;
• * Programma selezionato;
• * Risultati della fase operativa;
• * Dati di emissione acustica o insonorizzazione; e
• * Analisi della frequenza;
• * Incertezza della misurazione;
• Fotografie dell'allestimento;
• * Osservazioni anomale;
• * Conclusione ingegneristica finale.

Tutti i valori di rumore dichiarati dovrebbero essere rintracciabili a questi. I materiali di marketing non dovrebbero cercare di mostrare la migliore misurazione isolata come vera per tutte le ricette, Programmi, Stanze, e fasi operative.

Conclusione

Per ottenere un rapporto affidabile sui test di rumore delle macchine a grana, Le seguenti condizioni devono essere soddisfatte: Condizioni di test controllate, Strumenti di prova appropriati, Ricette di test standardizzati, Registrazione delle misurazioni durante tutto il ciclo di congelamento e mantenimento.

La performance del rumore è funzione dell'interazione tra il compressore, Fan, Circuito refrigerante, Coclea, Cambio, Gabinetto, Software di caricamento e controllo delle bevande. Misurare una componente dell'esperienza o un momento operativo non misura l'intera esperienza.

I test acustici dovrebbero iniziare durante lo sviluppo del prototipo e essere eseguiti durante la produzione pilota e il controllo delle modifiche ai componenti per marchi di elettrodomestici e produttori OEM. Un metodo di prova ben definito è essenziale per aumentare la credibilità delle affermazioni sui prodotti, Costanza di produzione e tranquillità per chi consuma bevande surgelate in casa.