Come dovrebbe essere valutato un campione prima della produzione di massa?

I campioni di macchine per la granata non sono adatti alla produzione di massa solo perché hanno un aspetto buono o perché sono stati brevemente dimostrati in fabbrica. Il campione approvato funge da base per la specifica del processo di stampamento, Materiali, Prestazioni, Controlli di qualità, Confezionamento e futuri ordini di produzione.

Un campione potrebbe sembrare buono ma non avere le giuste capacità di congelamento, generare troppo rumore, Sarà difficile da pulire, Hanno guarnizioni che perdono, software che potrebbe non essere corretto o non avere la documentazione necessaria per la certificazione. Una volta acquistati i materiali, e la linea è operativa, Questi problemi aumentano di costo.

Una valutazione strutturata del campione è un processo che aiuta i marchi di elettrodomestici a verificare che il prodotto soddisferà il valore commerciale, Ingegneria, Sicurezza, e le aspettative di esperienza utente prima della produzione di massa.

Controlla la configurazione del campione

Prima che l'acquirente riceva il campione, È importante verificare con lui per sapere esattamente che tipo di campione ha ricevuto.

Un prototipo ingegneristico precoce poteva presentare parti stampate in 3D, Cablaggio temporaneo, Carcasse modificate o materiali non produttivi. Può essere utilizzato per valutare idee di prodotto, ma non dovrebbe essere usato come riferimento per la produzione.

Un campione di approvazione per la produzione di massa dovrebbe essere utilizzato come segue:

• Sistema di compressore e refrigerante;
• * Pompa e tubo; e
• * Motore e cambio;
• * PCB e firmware;
• * Materiali a contatto con il cibo;
• Un cavo di alimentazione e una spina;
• * Finiture e materiali di finitura;
• Etichette e illustrazioni del pannello di controllo;
• * Confezioni e accessori.

Il fornitore dovrebbe fornire una lista di campioni che mostri i numeri di ricambio, Specifiche dei materiali, Versione del firmware e eventuali differenze tra la configurazione di esempio e il modello di produzione previsto.

Eventuali componenti temporanei non risolti dovrebbero essere sostituiti prima dell'approvazione finale.

Ora confronta il campione con le specifiche del prodotto. Ora confronta il campione con le specifiche del prodotto.

Un requisito importante dovrebbe essere incluso in una specifica di prodotto controllato.

Si consiglia all'acquirente di controllare:

• * Corrente primaria e corrente nominale a frequenze diverse; e
• * Potenza nominale;
• * Capacità operativa e massima;
• * dimensione del refrigerante; e
• * Dimensioni del prodotto;
• * Peso netto;
• * Bersaglio di rumore;
• * Programmi preimpostati;
• * Ricette supportate;
• * Metodo di pulizia;
• * Funzioni di sicurezza;
• * Accessori inclusi.

Dovrebbe anche specificare le misure utilizzate per valutare le prestazioni. "Slush Ready in 15 minutes" non è completo senza il volume della bevanda, Temperatura di partenza, Temperatura ambiente, Livello Brix, Programma selezionato, e definizione finale della texture.

Se c'è qualche deviazione dalla specifica, Registralo e accettalo con il cliente prima che venga approvato.

Controlla l'aspetto e la lavorazione

È importante che l'ispezione esterna venga effettuata in condizioni di illuminazione standard e confrontata con gli standard approvati di colore e aspetto.

Ispettori da cercare:

• * Graffi;
• * Differenze di colore;
• * Spazi irregolari nei pannelli;
• * Stampa disallineata;
• * Componenti allentati;
• * Segni di stampatura in plastica;
• * Spigoli affilati;
• * Viti visibili;
• * Parti trasparenti danneggiate;
• * Etichette errate.

Non dovrebbero esserci crepe, Offuscamento, Macchie nere, lampeggiamento o distorsione della sagoma nel serbatoio delle bevande. Il coperchio, Maniglia di distribuzione, La vaschetta per goccioli e il pannello di controllo sono posizionati in modo uniforme.

E poi, Il campione va controllato dal retro, Side, Parte inferiore e interna delle parti rimovibili. L'approvazione per i cosmetici non dovrebbe basarsi solo sull'immagine frontale del volto catturata per la fotografia del prodotto.

Determina l'assemblaggio e l'adattamento dei componenti

Tutti i componenti rimovibili devono essere installati e rimossi più volte.

L'acquirente dovrebbe assicurarsi che:

• Il serbatoio si blocca saldamente;
• * La coclea si unisce facilmente;
• * Il coperchio si chiude correttamente;
• Le guarnizioni sono in posizione;
• La valvola di distribuzione non è troppo pressata per funzionare;
• * Il vassoio per la flebbia è stabile;
• È difficile installare componenti al contrario.

L'assemblaggio dovrebbe essere intuitivo. Gli utenti non dovrebbero dover esercitare una forza eccessiva né consultare ripetutamente il manuale per posizionare le parti di pulizia di base.

Dovrebbe esserci anche un'ispezione per lo sfregamento tra la coclea e il serbatoio. Se i pezzi si restringono e contraggono a causa di un contatto anomalo, La situazione potrebbe peggiorare.

Per testare l'interfaccia utente completa, premi il pulsante Test.

Tutti i pulsanti, Indicatori, Esposizioni, Programmi, Avvisi e impostazioni dovrebbero essere testati.

La valutazione includerà quanto segue:

• * Accensione e spegnimento;
• * Selezione del programma;
• * Cambiamenti nell'aspetto o nell'umore; e
• * Blocco per bambini;
• * Modalità pulizia;
• * Allarmi di completamento;
• * Messaggi di errore;
• *Guasto di alimentazione e recupero;
• * Leggibilità del display.

Tutti i nomi dei pulsanti e le icone devono essere gli stessi del firmware. Quando il panel è "Frozen Cocktail", il programma dovrebbe essere stato validato per una gamma alcolica approvata.

Il cliente deve indicare le versioni della PCB e del firmware. Durante la produzione, La fabbrica deve utilizzare le stesse versioni approvate, A meno che non sia stata formalmente esaminata e validata una modifica successiva.

Esegui i test controllati di congelamento. Esegui i test di congelamento controllati.

Usa un metodo di prova documentato per valutare le prestazioni di raffreddamento e non una ricetta informale.

Quanto segue dovrebbe essere controllato durante il test:

• * Temperatura ambiente;
• * Temperatura di partenza del liquido;
• * Volume della bevanda;
• * Livello Brix;
• Quando si include l'alcol, Fornisci il contenuto alcolico. Se applicabile, includere il contenuto alcolico.
• * Tensione di alimentazione;
• * Spazio di ventilazione;
• * Programma selezionato;
• La texture pronta per lo slush è definita come una texture sufficientemente fine da essere slacciata in uno stampo.

Risultati importanti includono:

• * Tempo per la prima formazione sul ghiaccio;
• * È ora di una fangata usa e getta;
• * Temperatura finale della bevanda;
• * Consistenza della consistenza;
• * Ciclo del compressore;
• * Comportamento della conella;
• * Stabilità di mantenimento.

Il campione dovrebbe essere analizzato almeno, Volumi di lavoro nominali e massimi. Se una macchina ha buone prestazioni con una piccola quantità di liquido, La stessa macchina avrà prestazioni scarse con il serbatoio pieno.

Devono essere completati diversi cicli per confermare la ripetibilità.

Ricerche per identificare la formulazione di bevande più efficace. Sperimenta con diverse formule di bevande.

Solo una soluzione di laboratorio di zucchero e acqua non sarà utilizzata dai consumatori. Il campione dovrebbe essere testato utilizzando ricette applicabili al mercato di riferimento.

Questi possono includere:

• * Succo di frutta;
• * Bevande gassate;
• * Bevande al caffè;
• * Bevande a basso contenuto di zucchero;
• * Miscele a base di latticini;
• * Mocktails;
• * Cocktail alcolici.

Tutte le ricette devono rientrare nell'intervallo operativo dichiarato dal prodotto.

La valutazione dovrebbe determinare se la texture della macchina è liscia, Dispensa continuamente e non si congela bruscamente né ferma la rotazione della coclea. Se le ricette non sono supportate, dovrebbero essere chiaramente indicate come tali nel manuale.

Verifica la protezione della coclea

Durante i test ingegneristici, Il sistema di coclea dovrebbe reagire in sicurezza a una miscela addensata e/o a un blocco controllato.

L'acquirente è responsabile di verificare se la macchina:

• * Misura carichi motori anomali;
• Ferma o pausa la coclea;
• * Inverte automaticamente;
• * Interrompe il raffreddamento del compressore;
• * Fornisce un utile avviso;
• Previene il riavvio di riavvii non sicuri.

Il metodo di prova utilizzato per verificare la protezione contro gli inceppi dovrebbe essere controllato, e non dovrebbero essere messi oggetti casuali nel serbatoio per testare la protezione contro gli inceppi.

Una volta rimossa l'Ostruzione, La macchina dovrebbe essere sicura e tornare alle condizioni normali senza danni permanenti, rumori insoliti o perdite.

Misura il rumore e le vibrazioni

Ricorda, Il rumore non deve essere misurato solo quando la macchina contiene liquido, Dovrebbe essere misurato per tutto il ciclo di congelamento.

Questo può accadere nelle condizioni più rumorose durante il processo di formazione del ghiaccio, Sviluppo finale della texture, Distribuzione, oppure durante la pulizia automatica.

Ascolta:

• * Impatti del compressore;
• * Contatto con i fan;
• * Raschiamento della cotella;
• * Battito del cambio;
• * Armabe vibrazionale;
• * Suoni di flusso refrigerante;
• * Parti rimovibili allentate.

Se il prodotto è stato dichiarato con il valore di rumore, La condizione di misura dovrebbe definire la quantità acustica, la distanza del microfono, La fase operativa, La ricetta e l'ambiente.

Anche se i livelli medi sono comparabili, Un suono morbido può essere più accettabile rispetto a clicchi o toni ad alta frequenza che si verificano intermittentemente.

Perdita di test e distribuzione

Il campione dovrebbe essere riempito e controllato per eventuali perdite intorno:

• * Giunti del serbatoio;
• * Anelli di sigillo;
• * Valvola di distribuzione;
• * Ugello;
• * Interfaccia carro armato-base;
• * Aree di drenaggio per condensazione.

La valvola dovrebbe aprirsi e chiudersi in modo uniforme e completo, così da non gocciolare dopo la chiusura.

I test di perdita devono essere ripetuti dopo lo smontamento, pulizia e rimontaggio dei componenti. Questo aiuterà a identificare problemi di orientamento delle guarnizioni e interfacce di assemblaggio complesse.

Per il test di dispensazione dovrebbe essere utilizzata una consistenza rappresentativa di congelazione che conferma un flusso costante della bevanda.

Valuta il processo di pulizia e rimontaggio

L'uso ripetuto è fortemente influenzato dalle prestazioni di pulizia.

• L'acquirente deve eseguire l'intero processo:
• 2. Spremula tutto il liquido.
• 2. Esegui il programma di risciacquo, Quando disponibile.
• 3. Prendi il serbatoio, Coclea, Valvola, Membro, Guarnizioni e vassoio per le goccie fuori dal serbatoio.
• 4. Pulire tutte le superfici a contatto con il cibo.
• Risciacquare e asciugare le parti.
• 6. Rimonta l'elettrodomestico.
• 8. Esegui un test di perdita e funzionamento.

Tempo di pulizia attiva, Numero di componenti sciolti, Strumenti necessari, Residuo intrappolato, Solchi difficili, Gli errori di ritenzione idrica e di assemblaggio dovrebbero essere registrati durante la valutazione.

Il risciacquo automatico non dovrebbe essere usato come pulizia completa a meno che non sia convalidato per questo uso.

Revisione dei materiali e della documentazione

Il fornitore è responsabile di fornire prove che confermi i materiali campioni.

Questi possono includere:

• * Dichiarazioni di contatto alimentare;
• * Specifiche dei materiali;
• * Certificati dei componenti critici;
• * Rapporti sulla sicurezza elettrica;
• * Rapporti EMC;
• * Informazioni sui refrigeranti;
• * Scheda dei materiali;
• * Diagrammi elettrici;
• * Istruzioni utente.

Il numero di modello, Fornitore, Le valutazioni e i materiali elencati nei documenti dovrebbero essere gli stessi di quelli del campione ispezionato.

Quando la costruzione del prodotto è cambiata, Non verrà accettato un certificato generale.

Valuta la durata

Un passaggio non garantisce l'affidabilità a lungo termine.

Il ripetito dovrebbe essere incluso nel piano di validazione:

• * Funzionamento a coclea;
• * Ciclo del compressore;
• * Uso per maniglia di distribuzione;
• * Rimozione del serbatoio;
• * Installazione sigilli;
• * Pulizia;
• * Funzionamento del pulsante;
• * Interruzione di corrente.

Crepe, Deformazione, Morbidezza, Perdita, Danni superficiali e rumore aumentato devono essere controllati per i pezzi ad alta usura.

Il numero di cicli di durata e le condizioni dovrebbero essere determinati dalla durata attesa del prodotto e dal livello di rischio.

Studio della protezione dell'imballaggio e dei trasporti

Il campione rappresentativo della produzione dovrebbe essere confezionato nel cartone, con gli inserti, Accessori, manuali e etichette come specificato nel cartone.

Si consiglia all'acquirente di controllare:

• * Movimento del prodotto tra i cartoni; e
• La protezione del serbatoio e della maniglia;
• * Supporto a base di compressore;
• * Posizionamento degli accessori;
• * Resistenza del cartone;
• * Sequenza di unboxing;
• Alcune dimensioni del packaging e peso lordo.

Dopo il lancio, Vibrazione, oppure il test di trasporto: l'apparecchio deve essere sottoposto a un altro oggetto visivo, Elettrico, Perdita, e test di congelamento.

Se il cartone sembra a posto dopo l'impatto, Non garantisce che il sistema di refrigerazione non sia danneggiato.

Stabilisci criteri di approvazione chiari.

L'uso di una checklist per l'approvazione dei campioni dovrebbe includere le seguenti categorie: Passo, Fallimento e approvazione condizionata.

Le questioni che necessitano di discussione dovrebbero essere:

• * Descrizione del problema;
• * Correzione richiesta;
• * Parte responsabile;
• * Data di completamento;
• * Requisito di ritest;
• * Stato finale di approvazione.

Non affidarti alla chiusura verbale di un accordo invece che alla chiusura scritta.

Una volta accettato il campione, l'acquirente e il fornitore dovrebbero firmare il campione d'oro o designarlo formalmente come campione d'oro. Foto, Specifiche, Firmware, Colore, I risultati dei test e le informazioni sull'imballaggio dovrebbero essere mantenuti insieme.

Confronta il campione del tuo lavoro con quello approvato.

Il campione di sviluppo approvato non è un esempio definitivo di coerenza produttiva.

Il campione d'oro dovrebbe essere confrontato con l'unità(s) dal pilota per:

• * Aspetto;
• * Dimensioni;
• * Prestazioni di congelamento;
• * Rumore;
• * Perdita;
• * Firmware;
• * Etichette;
• * Confezionamento.

Utensili finali, Fornitore approvato, Gli operatori di produzione e l'ispezione pianificata dovrebbero essere utilizzati sulle unità pilota.

La produzione di massa dovrebbe iniziare solo dopo che una fabbrica ha dimostrato di essere in grado di produrre il progetto approvato in modo costante attraverso la produzione pilota.

Conclusione

Un campione di macchina a grana deve essere valutato come un sistema, Non solo una bella macchina!

L'acquirente dovrebbe controllare la configurazione, Aspetto, Assemblea, Prestazioni in refrigerazione, Compatibilità delle ricette, rumore, Perdita, Pulizia, Durabilità, Documenti di sicurezza e imballaggi. Ogni requisito deve avere specifiche controllate e test ripetibili.

Il campione finale approvato dovrebbe essere il campione d'oro da utilizzare per la produzione pilota, Ispezione qualità e futuri cambiamenti nei componenti.

Per ottenere un processo di approvazione del campione fluido, Deve essere investito più tempo prima della produzione, Ma risparmierà sforzi sprecati di riprogettazione, Lotti diversi, Questioni di certificazione, Problemi di garanzia, e ritardi nelle spedizioni.